• #maker+t=market
  • COSPLAY 3D 建模
  • 3D列印服務
  • 1
  • 2
  • 3

Maker + T = Market 造訪社團 » 材料

原文網址 Charlie Ting
2020-01-25 16:57:09

[運籌帷幄,決戰千里]

大家新年好~~~

前幾天在整理辦公室時,想到了這句話,但卻不是要作什麼大事情,相反的,是很多細微的小事,甚至只是意識之戰。

引發這想法的脈絡源自這幾年已經採購了非常多的資源,已把整個辦公室塞滿。而小小的辦公室中,用來作事的工作空間和設備很多,至少有超過十個以上。如果套用電腦CPU的概念,大概就是12核~16核之間的狀態。

那麼,該如何讓這套電腦系統的運作效率極大化呢?幾個關鍵就在於盡可能維持各核心處於空閒狀態;再者當需要啟用該核心時,所有資訊的載入效率最高;運算完後復原的速度最快。

對照到辦公室的運作效率,就是各工作站點的空間沒有被佔用的狀況;相關的物資、工具、材料都在鄰近處收納妥當;工作完畢後的清潔復原有快速或自動清潔的模式。

而這一切的優化,關鍵只在於個人的觀念和習慣能否盡早確認並養成。成熟之後,要執行各項任務或計劃,才有辦法用最精實有效的方式,逐步完成。如此一來,才能達到運籌帷幄,決戰千里~~~

一點小心得,與大家分享!


原文網址 Charlie Ting
2019-11-27 18:47:56

[ 惡搞之用文氏管來抽真空桶 ]

https://www.inventor.com.tw/news/vaccum-tank-powered-by-venturi-tube

在 maker 的日常中經常會需要用到真空,例如焊電路時要吸錫、CNC時要固定材料、UV平噴時要固定材料、清洗噴頭時需要連續的正負壓變換、真空成型等等....很多時候就是一個簡單的活塞彈簧結構就搞定了,但無法自動化。所以需要搞個真空桶來玩玩..... 不過這次搞的東西只是拿出來給大家笑笑而已,因為這些東西的歷史典故太多,現在根本不是這樣幹的。 歡迎大家分享平常怎麼處理負壓需求喔。


原文網址 Charlie Ting
2019-11-15 22:40:24

[EPSON 1390 洗噴頭 Part II]

去年為了活動需要投資了一台平噴機,但其實一直用不順手,列印的效果不好。之後活動過去了,忙其他事情後就很少用了,到最後噴頭都塞了。

最近想說把公司所有資源重整,再來調整業務內容,就著手把這台平噴機醫一醫。

第一次清噴頭,主要是看網路上分享的拆解方式。但覺得都清乾淨了,印出來的東西卻總是色偏,而且一些淺色的地方都印不出來。所以又腦補了很多可能,就開始拆第二次。

第二次拆時改以拍照方式記錄,比較能看出狀況。主要就是把一年多的使用痕跡整理一下,包括:墨管析出物、廢墨槽髒污、刮墨板髒污、噴頭清洗方式,以及懷疑墨水有雜質。

髒污部份基本上就是用酒精擦洗。

墨管析出物的部份用蘇打粉去搓磨。

噴頭清洗的部份就是用酒精來回沖洗。

而墨水部份,特別去化學材料行買了濾紙來過濾,果然是有雜質的,所以這部份如果要大量使用,最好重新改一下容器。

重點是.....一直都調不好顏色之後,去 google 了一下 1390 的色差問題,結果一個答案很特別,引起我的注意。就是竟然是用 EPSON R290 的 driver 來印,原因是 EPSON 把 1390 的設定檔改掉了。

結果,現在是 EPSON 1390 的機器,卻是用 EPSON R290 的驅動程式在跑。

這下子,可以好好來利用這台機器了.....爽!

楊明
2019-11-15 22:44:25

補新貨嗎?

Charlie Ting
2019-11-15 22:44:47

補文中,稍後分曉~~

廖永慶
2019-11-15 23:01:43

這台你是放多久沒印了都腐蝕了

廖永慶
2019-11-15 23:02:01

要修好他幾乎要全換掉

廖永慶
2019-11-15 23:03:02

噴頭

墨囊

吸墨墊

墨管

墨罐

還有清潔單原

包刮管路都要換掉

墨水也都變質了

不要用了會更慘

廖永慶
2019-11-15 23:07:51

漏講了一個光學尺也要換掉

Charlie Ting
2019-11-15 23:23:38

都修好了....^O^

廖永慶
2019-11-15 23:29:21

如果有什麼不能解決的也可以問我
我UV機有很多種類的
你那迷你型的改機到商業機到工業機的都有

Charlie Ting
2019-11-15 23:40:29

廖永慶 容我筆記一下,還是你有什麼網站或鏈結可以參考,我在網站上註記一下,免得忘掉。

廖永慶
2019-11-15 23:45:04

我網站就沒有了平常不太會PO這類的東西

廖永慶
2019-11-15 23:45:19

廖永慶
2019-11-15 23:45:25

廖永慶
2019-11-15 23:45:45

這我廠內目前有在生產的UV機

廖永慶
2019-11-15 23:47:06

沒有生產退役下來等著殺肉的貨準備賣到二手市場的也有好幾台

廖永慶
2019-11-15 23:47:38

廖永慶
2019-11-15 23:47:43

廖永慶
2019-11-15 23:47:47

廖永慶
2019-11-15 23:47:52

廖永慶
2019-11-15 23:47:55

廖永慶
2019-11-15 23:49:31

這三個月已經脫手兩台了還有很多台機器

Charlie Ting
2019-11-15 23:50:27

你玩好大喔.....佩服!

廖永慶
2019-11-15 23:51:12

12月會在進一台UV圓管機大型的

廖永慶
2019-11-15 23:51:51

專門印瓶子用的大型UV機

Charlie Ting
2019-11-15 23:52:40

你這種專業UV機最大距離可以多高不會糊掉?

廖永慶
2019-11-15 23:55:03

要看噴頭當然是越進越好大型的UV機精度都很高
正常都是3MM
不過工業的可以在調高
工業噴頭可以調整電壓讓他噴得更遠

廖永慶
2019-11-15 23:55:24

5MM也不會糊掉

廖永慶
2019-11-15 23:55:43

不過很容易讓噴頭賭塞因為有的材料會反光會照到噴頭

廖永慶
2019-11-15 23:56:23

我看過有最遠的可以印到兩公分那麼遠
不過那要用專門的軟體去做

Charlie Ting
2019-11-15 23:57:39

廖永慶 兩公分超神,不過UV機的應用面跟這距離關係很大,不然侷限性太大了。

廖永慶
2019-11-15 23:58:30

會印到兩公分那是特殊需求很少會這樣印除非量夠大才會這樣做

Charlie Ting
2019-11-16 14:23:55

把名片盒拿來輸出一下

曾俊維
2019-11-16 21:31:29

Charlie Ting 酷斃了

曾俊維
2019-11-16 21:32:15

可以接受訂做嗎?

Charlie Ting
2019-11-16 22:10:55

你要作什麼?

盧俊儒
2019-11-16 23:12:00

請問1390如何使用r290驅動.感謝回答

Charlie Ting
2019-11-16 23:13:40

就只安裝 R290 的 driver, 然後把 1390 忘了,直接拿 R290 來印啊.
別問我為什麼,它就是能用.....XDDD

盧俊儒
2019-11-16 23:14:36

好的 .我試看看.感謝

Charlie Ting
2019-11-16 23:14:59

盧俊儒 你也有 1390 色偏問題?

曾俊維
2019-11-17 04:33:15

我想想,印的東西一定要白色的嗎?

Charlie Ting
2019-11-17 08:45:59

曾俊維 不用,但要平。


原文網址 Charlie Ting
2019-11-13 17:06:26

[閒聊]

話說之前去台中,順道過去回收場找老闆聊聊~~~

得到一個消息,之前每年會清一批材料和設備的廠商,倒了。

所以今年大概沒得撿了.....


原文網址 Charlie Ting
2019-08-25 00:37:37

[自動化展觀後分享]

這次的自動化展,簡單來說,是沒有什麼新奇的發現。

但是,這倒不見得是乏善可陳,反而要思考的是,那大家在忙什麼?

這次的自動化展還包括了物流展、3D列印展、模具展等,每個展各有特色,但若以最有活力的來看,大概就屬3D列印展了。

這些展當中各有一些趨勢可以分享:

●自動化展

越來越多設備以小型化的方向發展,這代表了自動化的需求已經漸漸從最後端的生產向前延伸到研發程序和打樣階段。

這會讓所有的研發人員得以用更精準、更有效率的方式來執行產品開發的程序,而這些機台大多是以桌上型的規格出現,甚至是可攜式的。

●物流展

展區空間不小,但是目前呈現的還是比較偏向單兵作戰型的武力展示,而無法呈現全面性的兵棋推演型態。這代表了在物流這個市場,人力的多樣性短期內還無法被機械全面取代。

●模具展

也有看到一些小型的射出成型機是拿來作少量打樣使用的,這部份或許是 maker 們該思考的應用方式。

●3D列印展

這一區大概算是整個會場裡平均來看最熱鬧的,主要它是在一入館的位置,以及現在各家都有自己的主打特色,還有應用的涵蓋面廣,從基本的FDM、多色、混色、大尺寸→SLA的各種機型→特殊列印材料。從學生、玩家、工業應用全包了。

不過整體來講,沒看到什麼突破性的創舉。所以這塊算是各自美麗,自由發展中。

●未來?

這次展區裡有一個競賽區,比的已經變成是機械手臂了,而且清一色都是用專業的機械手臂在執行。已經不像以前會看到在比模型機器人了。所以看起來大家會更著重在實用面上。

總結來看,這個展可以看出自動化這個產業目前算是相對活躍的產業,參觀的來賓也相對熱情積極。而應用面則是各有需求,包山包海,卻是各自存在,誰也壓不下對方,消費者各憑偏好決定。

而站在 maker 的角度看,有二個方向的東西可以思考:一是小型化的自動化設備;二是大型化的準工業機型,但卻維持 maker 的成本。

這二個方向或許可以在市場上走出一條血路。


原文網址 Charlie Ting
2019-07-27 23:47:59

[庫存]

今年整個市況有點混亂,自己的作息也有點混亂。

所以好像很久都沒在碰 maker 這塊,實在汗顏。

不過最近在改寫一個新的平台,寫膩了就先把自己的 maker 網站多補個新功能 -- 庫存管理。

因為這二三年來收集的零件、材料、工具實在不少,但是東西越多,反而容易造成自己的混亂,然後就變得越來越懶得動手作東西。這樣可是不行的.....

還有一點,就是現在手機很方便,但是其實它造成現在人的產值普遍下降。原因就在於沒事你就會刷刷手機,但大多就是看看一些八卦、看看一些搞笑影片、看看新聞或社群平台。這都在無形中浪費很多時間....

所以我一直在思考,有沒有可能可以作些什麼平台,把自己或別人的零碎時間集合起來作一些有幫助的事情。

眾人的部份比較複雜,所以之後再講;但個人的部份就比較簡單,所以就先寫了這個庫存管理。

邏輯很簡單,因為東西實在太多了,分散在整間房子裡,所以就是把每個房間、每個格子先定義出來,然後到處拍拍拍,再把這些照片傳上去,之後沒事的時候就可以看看這些照片,把它裡面有什麼東西 key 上去或唸出來。之後有需要時就可以快速找到這些東西。而這些動作,基本上都可以透過手機來處理。

有興趣的可以看看我的庫存.....XDDD

https://www.inventor.com.tw/stock

黃政
2019-07-28 12:26:07

這個數量

曾俊維
2019-07-29 14:32:21

我也好久沒當maker了。

陳曉澔
2019-07-29 21:12:58

你.............根本就是五金行吧....XD

林一旭
2019-07-30 08:06:20

寶庫.......

吳水豚
2019-07-30 12:33:13

你好強啊 這整理不簡單

洪維鴻
2019-08-03 14:07:39

Maker圈是不是都安靜下來了?@@a還是我fb壞掉了

曾俊維
2019-08-03 19:48:48

今天有開始小小的工作了,把一年多沒開機的車床清潔保養,準備再來做些什麼。

徐坤龍
2019-08-05 22:12:52

好多東西


原文網址 Charlie Ting
2019-01-13 17:46:41

[Just do it - 雷射保養升級]

作 maker 沒有抱怨的權利,因為不喜歡,改就對了。

之前剛買這台雷射時的經驗不算多,所以沒什麼感覺。

隨著拆解的機台越多,越知道很多事情的眉角和重要性。

所以,當這台在用一段時間之後,其實發現了很多缺失,主要包括:廢氣處理、壽命規劃、架構設計等。

問題看照片就清楚了,主要在於廢氣的動向沒有處理,所以對線軌、鏡片、螺絲產生嚴重的酸蝕。連不鏽鋼的螺絲都生鏽了、鏡片上的鍍膜也因為酸氣剝離了。

切什麼材料呢?PC板或壓克力都會很慘。

以原本的作法來估,如果天天切幾片,可能三個月就要掛點了。

還好切的頻率不算高,然後有用抽風機抽煙,這台大概撐了二年後狀況才變差。

索性就淘了幾片鏡片回來保養,順便把機台重整一下。

改的部份包括:

1. 紅光雷射指示
這個是用先前買的合束鏡,再用3DP印固定座,之前沒調很準,這次重整時順便把它調準些。

2. 當然就是把鏡片全部換掉。

3. 螺絲鏽太誇張的都換掉。

4. 重新配線,把原本電控外接出來的線全部收一收、藏一藏,免得一堆線。

5. 把冷卻水和空壓的管線也改一改,都集中一個地方進入,免得亂七八糟的.

6. 把機台包起來.....不過材料不夠了,只包一半. 理想情況是基本上不讓煙有機會跑進光路裡面,更不會跑到光源那邊去。

不過材料不夠,只能下次再接著包了,暫時只能強制把煙從光路外的地方抽離,來增加機台的壽命了。

童化金
2019-01-13 21:06:26

雖然不同台,我之前還在想怎麼生鏽,原來是真的會生鏽


原文網址 Charlie Ting
2019-01-12 00:30:14

[DIY 圓盤鋸枱]

圓盤鋸在切割木料是很好用的工具,但是最麻煩的地方在於丈量以及切割時的材料固定。

所以專業的師傅往往會用桌型的圓盤鋸,以刀子外露的方式以推動材料的方式作切割。這樣的確是可以加工比較大的材料,也很準。但其實風險也很高。

非常多的師傅都曾切斷過自己的手指.....

這種手持式的就比較沒那麼好用,所以一般也不會對它的加工精密有過度的期待。

日前剛好看到外國人用鐵條當滑軌,想到手上也有很多這些材料,就自己也來DIY一個。

剛組好後發現在滑軌上是很直沒錯,但材料固定的問題沒解決,會飄。就想到拿氣壓缸來用,沒想到力量還蠻大的。但是,只靠鐵條去壓不太穩,所以就在鐵條上貼了地板用的防滑貼布,這樣壓下來時材料就非常穩了。

在切割時,只要先把固定擋板鋸一個缺口,之後材料放上去,對好那個缺口,鋸子就會往那個地方切過去,所以丈量的問題就沒了。

之後如果有空,或許再加上一個減速機和皮帶,來拉動鋸子就好,這樣就可以連出手都不用了。

PS. 不過這個東西還是有缺點,因為進料的部份不夠方便,若是進料能更方便的話,在大量切割時會更有效率。但這部份未來可能直接利用治具的方式處理。畢竟這只是小東西,沒想搞太複雜。

洪維鴻
2019-01-12 06:33:21

小弟一直有一個問題您的工作室記得沒錯的話是在大樓裡~

您這些高噪音設備ㄧ運作下去怎麼不會被投訴???~”~a我砂輪機一轉隔壁鄰居小孩就哭了⋯⋯

莊小琮
2019-01-12 14:21:22

加紅外線定位,應該是能曾加加工性

陳神力
2019-01-13 23:52:58

能用氣壓缸就是任性啊~


原文網址 Charlie Ting
2019-01-04 01:19:52

[回收第三年心得分享]

回想從當初開始玩 3DP 後,開始有一種從軟體回到硬體的感覺,而再回想更早前為什麼放棄硬體走向軟體,原因就在於玩硬體的資本要夠厚。因此,在當兵之後就改走軟體了。

這二十幾年當中,偶而也有重溫一下硬體的感覺,所以在 arduino 還沒問世前,曾經一度在玩 MCU,那個的麻煩程度當然跟 arduino 不能比。所以曾經我拿著一個用 microchip 的 MCU 作成的一個裝置給一個網路圈的朋友看,他好奇的問我這能幹嘛?我無法給他答案,但我知道這往後還有大大的發展。隔沒多久,arduino 出現了,不過我正忙著公司轉型去跟妹子們打交道。

又幾年後,3DP 和 maker 的風潮漸漸盛了,那時我還沒急著踩進來,因為那時還很原始,資源還很少。所以當時很流行拆光碟機的元件來組最陽春的 XYZ 架構。

之後,先從 XYZ davinci 1.0 試水溫,再到 ATOM 2.0,然後改模組,這才又讓我開始有回到硬體的一點感覺。但列印終究不是我的最愛。所以玩過一陣子模組,研究過一陣子列印後,又停了腳步。這次的原因是公司搬家了,從3坪的空間換到40+40坪的空間,有得忙了,更有得搞了。

這時,剛好有同好分享了回收場的訊息,這才開啟了我的回收之路,這已然邁向第三年的回收經歷,讓我載回了超過兩噸以上的材料和零組件,再加上其他投資的設備機具,已經將40坪的空間開始填滿,東西多到甚至要搞庫存管理才能追蹤了。

這段過程中,其實產值不高。原因無它,脫離那麼久,要再回到原先的水平,甚至超越,終究要時間,更何況很多東西在20幾年前是沒有的,這有大片的空白要填補。

隨著回收的東西越來越多,越來越完整,也漸漸的能搞懂這當中的分工和架構,甚至是業界的運作慣例了。這些是先前完全沒想過的事情。

舉例來說,為什麼很多 3DP 的架構那麼簡潔,但工廠裡的 CNC 卻那麼複雜?這當中究竟誰好誰壞,或者你選擇那條路線,這可不是三言兩語就能道盡。

而從回收場的這些設備中,讓我了解到這些機器的設計邏輯、系統組成、供應鏈體系、甚至系統開發架構的模式。

這些東西包括了作動、驅動、訊號偵測、傳輸、狀態分析、邏輯判斷、介面顯示、HMI、動力供應、系統架構和維護等等。

這也說明了為什麼工業界對於一般的 3DP 那麼輕視,因為在 maker 這邊的設備往往是極度簡化的架構,無法精準有效的控制、運作,也無法對運作過程進行全面的監控,甚至調校,然後還能跨系統協同作業。

然而,沒有那一邊是完全對的,各有各的發展和受益群眾。

重要的是在了解這些之後,要開始著手在工業和 maker 之間作交流整合,讓工業上多一些 maker 的創意和人性化,也讓 maker 這邊多一些工業上的嚴謹和系統化。

而這一切的目標都在於讓未來的生活、工作都能走向全面的數位化、科技化、自動化,並將個人的產值拉到一個極致,然後再複製。

在脫離硬體發展的二十幾年後,這次看來是不會中斷了。因為可以軟硬通吃,沒有空間限制,沒有資金壓力,擁有充份的時間和源源不絕的回收資源,還有外部工廠的支援。這樣子還能不搞硬體嗎?

所以,該動手開工了!

Peter Chen
2019-01-04 01:36:53

跪求回收廠

吳水豚
2019-01-04 12:13:31

跪求回收場

Charlie Ting
2019-01-04 12:27:40

google maps 上一堆回收廠,重點是要自己三不五時去巡田水,然後了解每一家的邏輯和報價。


原文網址 Charlie Ting
2018-12-23 01:10:08

[中科一日遊-雷射切割課程]

首先感謝 Farmbot採果專案的資訊,留意到中科在12/22有這場課程(12/29也有喔),因為對雷射切割(金屬)很有興趣,所以毫不考慮就報名了。

報名的部份,要先加入中科自造的會員,網址在這裡 https://ctsphub.tw/

然後從課程一覽裡看最近有那些課
https://ctsphub.tw/port/courses/course-all/

之後就是填寫報名資料就可以參加了。(包括餐點喔,超佛的)

--- 課程部份 ---

因為是講機台的操作,所以場地是在地下一樓的工廠裡上課,很有以前上實習課的感覺。

課程的安排算是清楚明白,先有一些加工影片(但我遲到了一下子,沒看到),然後講加工原理,之後是講軟體操作,最後就是實際上機操作(下午)。

這些東西說難不難,如果以3D列印的角度來看,就是一個是減法,一個是加法。所以3D列印是把料融化擠出成型,但要維持它的形狀和控制熱堆積;在雷射切割來說,則是要把材料融化噴掉才能切割,但也要避免熱堆積。

而這些操作基本上也一樣是多變數的狀態,很吃經驗值的。要用多少功率,多少速率,距離,用什麼氣體,什麼壓力,切什麼材料,都會有影響。這部份因為有相對高的風險,所以建議是套用已知的參數再作必要的微調,但不適合亂試,畢竟不是自己的機子,保護措施也不像工廠那麼完整。

--- 實務操作 ---

雷射切割機因為功率大,系統的安控機制自然是比較完整的,所以整個系統包括了水冷系統、雷射光源、切割氣體、控制系統、加工機床等。

在操作上為了確保運作風險處於最低的狀態,開關機有它的必要程序:

1. 先開水冷系統。這部份先解除緊急開關,然後確認面板上的溫度正常,聽到繼電器聲音後才開啟電源。

2. 再開雷射光源。先將主開關復位,然後鑰匙開關轉到REM。

3. 開啟切割氣體,氮氣或氧氣或Air看需求,先放鬆調壓閥門(無輸出),打開主氣閥(確認瓶內壓力),然後鎖緊調壓閥到希望的輸出壓力,一般約 10~20 bar。但因為會透過管路造成壓降,所以實際出氣壓力要以機台上的壓力值為準,這裡要略大才可以。

4. 開啟控制系統。一樣先開主電源,然後開啟機床電源,再開啟電腦電源。

5. 之後開啟雷射切割軟體,將雷射頭復位,並作基本校正。都OK之後,開機就算完成。

--- 關機操作 ---
(這部份有點忘了,因為那時候接了二通電話)

1. 關閉雷射光源。Key OFF, 然後主開關切掉。
2. 關閉氣源主開關,然後放鬆調壓閥變成無輸出。
3. 用雷射機台的控制器進行排氣(把氣瓶到雷射機台間的管線內氣體排除)
4. 關閉電腦
5. 關閉機台電源
6. 關閉控制系統電源
7. 確認水冷系統風扇是否停止運作,確認停止運作後,按下緊急開關切掉電源。

--- 重點 ---

這場雷射教學的重點部份,主要在於軟體操作。因為雷射切割並不是簡單切一切就搞定了,必須在切之前就把很多加工過程、材料的狀況等等因素都考慮進去,而這些東西都是在軟體上要能呈現出來,例如要開始切之前要先預熱板材,這會造成變色的問題,所以要用引線來避免。

例如切割厚度太厚時,切割的縫會呈現傾斜的狀態,為了要切斷就必須多走一段距離。

例如小件加工時,為了避免工件掉落,所以要留邊讓工件不會掉落。

這當中有很多小細節都是要在切割之前就先想清楚,作好安排,才能爽爽切。

--- 結語 ---

中科自造可以說是目前遇到最佛的自造工廠了,除了設備齊全之外,課程安排和活動執行都很用心。推薦有興趣了解和從事 maker 的同好們,多留意他們的課程,也可以多多利用他們的資源,加速自己的專案速度喔。

楊明
2018-12-25 07:00:37

這是全自動雷射完折的嗎?


 

全不選 發文排行