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Maker + T = Market 造訪社團 » 工廠

原文網址 Kai Yang
2019-10-17 22:43:42

Edge AI邊緣運算在這幾年的發展下,有了什麼樣的應用落了地?
10/24 日於台北舉辦的免費論壇,邀請四位講師談述Edge AI的開發實務。

想知道智慧工廠究竟是引入了甚麼而成為智慧的?
如何快速建置街景物件辨識?
甚麼樣的AI應用是現代被消費者所需要的?
快來報名吧~


原文網址 張祐瑄
2019-07-15 20:17:07

創客們照過來~~~
當AI技術加入工廠機器,機器擁有了神經與大腦後,可以如何幫助我們提升效率? ?️‍♂️
邀請對AI技術、製造有興趣的朋友一同來交流討論!

了解「視覺導航無人車」在製造場域的應用!洞悉「AI決策自動化」平臺如何從資料獲取、分析、決策達到工廠數位化轉型!
✨ 免費交流會~分享給對工業有興趣的大家~
https://makerpro.cc/events/aigo_20190726/


原文網址 Charlie Ting
2019-03-06 22:00:31

[工具機展心得分享]

今年的工具機展適逢南港展覽館二館落成啟用,所以整個規模比過去要大上許多,參展的廠商也很多。

這次承蒙各方廠商的愛護,也發了不少妹子進去幫忙作宣傳,涵蓋的廠商類型包括:大型機台業者(國內、國外、大陸)、感測器大廠、系統整合商、軟體代理商、切削液潤滑油業者、鑄造業者、模組業者、資訊業者、刀具業者,以及媒體業者,也幾乎等於整個工具機產業都有涵蓋到了。

因此,站在我的角度看工具機展會有另外一種感受,就是整個產業的大趨勢究竟是怎麼推動的,那些人在領頭,那些人在跟隨。

這幾天的觀察下來,有一點觀念要先徹底改掉的,就是不能再把工具機產業當成黑手產業看,相反的,這會是越來越智慧化的動腦領域。而且這個產業是非常非常非常務實的,因此這個產業將是撐起未來世界的最大基石。

為什麼它能撐起未來世界?

因為現在越來越高比例的東西是靠機械在自動化生產的,電影情節中那種無人工廠快速生產出各類產品的情境已經快速在世界各地出現。而這些系統在各種控制器、機電模組、感測元件、資訊系統、網路架構、自動倉儲、無人物流、.....的眾多業者努力下,將會越來越快就能落實,成本也越來越低。

這突顯一個緊迫的觀念修正和挑戰,就是必須快速的與目前的智慧介接,沒有時間重新發明輪子。所以必須用更大速度去善用各種控制器、人機介面、PLC、MCU、....讓個人意志得以落實、運作,解決腦子的問題後,再用最低的成本解決神經串聯五感以及血、肉、骨、皮的需求。這樣才是符合現今世代的最佳策略。

你去工具機展了嗎?
或許該去看看未來世界了~~

Victor Lin
2019-03-06 22:45:14

非常同意這個觀點


原文網址 Charlie Ting
2019-01-04 01:19:52

[回收第三年心得分享]

回想從當初開始玩 3DP 後,開始有一種從軟體回到硬體的感覺,而再回想更早前為什麼放棄硬體走向軟體,原因就在於玩硬體的資本要夠厚。因此,在當兵之後就改走軟體了。

這二十幾年當中,偶而也有重溫一下硬體的感覺,所以在 arduino 還沒問世前,曾經一度在玩 MCU,那個的麻煩程度當然跟 arduino 不能比。所以曾經我拿著一個用 microchip 的 MCU 作成的一個裝置給一個網路圈的朋友看,他好奇的問我這能幹嘛?我無法給他答案,但我知道這往後還有大大的發展。隔沒多久,arduino 出現了,不過我正忙著公司轉型去跟妹子們打交道。

又幾年後,3DP 和 maker 的風潮漸漸盛了,那時我還沒急著踩進來,因為那時還很原始,資源還很少。所以當時很流行拆光碟機的元件來組最陽春的 XYZ 架構。

之後,先從 XYZ davinci 1.0 試水溫,再到 ATOM 2.0,然後改模組,這才又讓我開始有回到硬體的一點感覺。但列印終究不是我的最愛。所以玩過一陣子模組,研究過一陣子列印後,又停了腳步。這次的原因是公司搬家了,從3坪的空間換到40+40坪的空間,有得忙了,更有得搞了。

這時,剛好有同好分享了回收場的訊息,這才開啟了我的回收之路,這已然邁向第三年的回收經歷,讓我載回了超過兩噸以上的材料和零組件,再加上其他投資的設備機具,已經將40坪的空間開始填滿,東西多到甚至要搞庫存管理才能追蹤了。

這段過程中,其實產值不高。原因無它,脫離那麼久,要再回到原先的水平,甚至超越,終究要時間,更何況很多東西在20幾年前是沒有的,這有大片的空白要填補。

隨著回收的東西越來越多,越來越完整,也漸漸的能搞懂這當中的分工和架構,甚至是業界的運作慣例了。這些是先前完全沒想過的事情。

舉例來說,為什麼很多 3DP 的架構那麼簡潔,但工廠裡的 CNC 卻那麼複雜?這當中究竟誰好誰壞,或者你選擇那條路線,這可不是三言兩語就能道盡。

而從回收場的這些設備中,讓我了解到這些機器的設計邏輯、系統組成、供應鏈體系、甚至系統開發架構的模式。

這些東西包括了作動、驅動、訊號偵測、傳輸、狀態分析、邏輯判斷、介面顯示、HMI、動力供應、系統架構和維護等等。

這也說明了為什麼工業界對於一般的 3DP 那麼輕視,因為在 maker 這邊的設備往往是極度簡化的架構,無法精準有效的控制、運作,也無法對運作過程進行全面的監控,甚至調校,然後還能跨系統協同作業。

然而,沒有那一邊是完全對的,各有各的發展和受益群眾。

重要的是在了解這些之後,要開始著手在工業和 maker 之間作交流整合,讓工業上多一些 maker 的創意和人性化,也讓 maker 這邊多一些工業上的嚴謹和系統化。

而這一切的目標都在於讓未來的生活、工作都能走向全面的數位化、科技化、自動化,並將個人的產值拉到一個極致,然後再複製。

在脫離硬體發展的二十幾年後,這次看來是不會中斷了。因為可以軟硬通吃,沒有空間限制,沒有資金壓力,擁有充份的時間和源源不絕的回收資源,還有外部工廠的支援。這樣子還能不搞硬體嗎?

所以,該動手開工了!

Peter Chen
2019-01-04 01:36:53

跪求回收廠

吳水豚
2019-01-04 12:13:31

跪求回收場

Charlie Ting
2019-01-04 12:27:40

google maps 上一堆回收廠,重點是要自己三不五時去巡田水,然後了解每一家的邏輯和報價。


原文網址 Charlie Ting
2018-12-23 01:10:08

[中科一日遊-雷射切割課程]

首先感謝 Farmbot採果專案的資訊,留意到中科在12/22有這場課程(12/29也有喔),因為對雷射切割(金屬)很有興趣,所以毫不考慮就報名了。

報名的部份,要先加入中科自造的會員,網址在這裡 https://ctsphub.tw/

然後從課程一覽裡看最近有那些課
https://ctsphub.tw/port/courses/course-all/

之後就是填寫報名資料就可以參加了。(包括餐點喔,超佛的)

--- 課程部份 ---

因為是講機台的操作,所以場地是在地下一樓的工廠裡上課,很有以前上實習課的感覺。

課程的安排算是清楚明白,先有一些加工影片(但我遲到了一下子,沒看到),然後講加工原理,之後是講軟體操作,最後就是實際上機操作(下午)。

這些東西說難不難,如果以3D列印的角度來看,就是一個是減法,一個是加法。所以3D列印是把料融化擠出成型,但要維持它的形狀和控制熱堆積;在雷射切割來說,則是要把材料融化噴掉才能切割,但也要避免熱堆積。

而這些操作基本上也一樣是多變數的狀態,很吃經驗值的。要用多少功率,多少速率,距離,用什麼氣體,什麼壓力,切什麼材料,都會有影響。這部份因為有相對高的風險,所以建議是套用已知的參數再作必要的微調,但不適合亂試,畢竟不是自己的機子,保護措施也不像工廠那麼完整。

--- 實務操作 ---

雷射切割機因為功率大,系統的安控機制自然是比較完整的,所以整個系統包括了水冷系統、雷射光源、切割氣體、控制系統、加工機床等。

在操作上為了確保運作風險處於最低的狀態,開關機有它的必要程序:

1. 先開水冷系統。這部份先解除緊急開關,然後確認面板上的溫度正常,聽到繼電器聲音後才開啟電源。

2. 再開雷射光源。先將主開關復位,然後鑰匙開關轉到REM。

3. 開啟切割氣體,氮氣或氧氣或Air看需求,先放鬆調壓閥門(無輸出),打開主氣閥(確認瓶內壓力),然後鎖緊調壓閥到希望的輸出壓力,一般約 10~20 bar。但因為會透過管路造成壓降,所以實際出氣壓力要以機台上的壓力值為準,這裡要略大才可以。

4. 開啟控制系統。一樣先開主電源,然後開啟機床電源,再開啟電腦電源。

5. 之後開啟雷射切割軟體,將雷射頭復位,並作基本校正。都OK之後,開機就算完成。

--- 關機操作 ---
(這部份有點忘了,因為那時候接了二通電話)

1. 關閉雷射光源。Key OFF, 然後主開關切掉。
2. 關閉氣源主開關,然後放鬆調壓閥變成無輸出。
3. 用雷射機台的控制器進行排氣(把氣瓶到雷射機台間的管線內氣體排除)
4. 關閉電腦
5. 關閉機台電源
6. 關閉控制系統電源
7. 確認水冷系統風扇是否停止運作,確認停止運作後,按下緊急開關切掉電源。

--- 重點 ---

這場雷射教學的重點部份,主要在於軟體操作。因為雷射切割並不是簡單切一切就搞定了,必須在切之前就把很多加工過程、材料的狀況等等因素都考慮進去,而這些東西都是在軟體上要能呈現出來,例如要開始切之前要先預熱板材,這會造成變色的問題,所以要用引線來避免。

例如切割厚度太厚時,切割的縫會呈現傾斜的狀態,為了要切斷就必須多走一段距離。

例如小件加工時,為了避免工件掉落,所以要留邊讓工件不會掉落。

這當中有很多小細節都是要在切割之前就先想清楚,作好安排,才能爽爽切。

--- 結語 ---

中科自造可以說是目前遇到最佛的自造工廠了,除了設備齊全之外,課程安排和活動執行都很用心。推薦有興趣了解和從事 maker 的同好們,多留意他們的課程,也可以多多利用他們的資源,加速自己的專案速度喔。

楊明
2018-12-25 07:00:37

這是全自動雷射完折的嗎?


原文網址 Charlie Ting
2018-11-17 20:24:59

[EAGLE]

別人在炒選舉,實在有點無聊.

控燈電路和程式弄好後, 發現過去太懶, 都沒有真正學電路layout.

現在想想, 盡走老路, 還不如花點時間學新的. 所以花了一天看 youtube 影片, 就把 EAGLE 學完了。

希望很快能有作品推出了~~

2018.11.26 註

試玩一下,有個經驗就好,以後基本上會採用最笨的方式執行。

原因很多:
1. 很多零件小到一定程度後,手工是很難施作的,會搞死自己。
2. 自己洗板子的 via 無法連通,層數也有限。
3. 洗板子有一定的程序,越細越多層風險越高。
4. 兩層以上的板子連焊接都可能有施作不易的問題。

所以,除非是發包,不然 layout 板子施作的意義不大。

未來比較可行的作法:

1. schematic 畫好,用最標準的IC或 SMD
2. 用單層板,面積不要省(沒意義)
3. 用洗的或雕的
4. 把電路實作出來試驗即可

重點在於,不要想用手工去跟機器比,也不要想用 maker 去跟工廠比,快速試作、驗證想法就夠了。要好、要量產就花錢處理。

陳建仲
2018-11-18 02:27:21

我也是欸,叮噹大,推一個kiCAD您覺得如何呢

Clarence Lee
2018-11-18 08:17:28

KiCAD應該也算是業餘夠用的一個選擇


原文網址 Charlie Ting
2018-07-22 02:57:10

[UV直噴機 Part 2]

買大陸改機的東西基本上就要有自己改機的心理準備。XD

買這台時其實是抱著試試看的心情,所以也同時買了紡織墨、UV硬墨、UV軟墨。

但可能是當時超忙的,試著下來的經驗都很差,連操作也不是很順手。

最近案子忙得差不多了,比較有空邊玩邊改,漸漸的上了軌道。卻也發現,買大陸貨,尤其是改機的,沒心理準備最好別碰。

以下整理一下改了多少東西:

1. 水冷電源操到壞掉
其實根本用沒多久,很快就掛了,造成水冷馬達推不動,UV光源散熱異常。

2. UV光源水冷模組漏水
可能是水冷效率不足造成水冷模組的壓克力腔體產生裂縫,也可能是快速接頭的密封膠根本不牢,總之漏水了。只好暫時修復,改天再自己CNC新的。

3. UV光場設計不良
以這台UV直噴機的UV光設計,會造成有效列印寬度會減少大概5~6公分,這是很誇張的浪費。而且,我看其他品牌一台幾十萬的機器很可能也有一樣的問題。目前先用反光罩補強,之後考慮用光纖克服此缺點。

4. 連供設計不良
這類機器的墨水供應管線頗長,這往往會造成維護上的浪費,所以目前打算自製一個旁通墨水閥。方便在更換不同墨水或清洗噴頭時,可以將管線內的墨水推回墨水瓶裡,或者在進墨時可以直接把墨水先吸到墨囊前段,避免浪費。

5. 設計施工不良
工廠施作時,竟然是來束帶來固定墨管,這造成極大的風險,因為6條管線如果有不同的阻抗就會造成出墨時的濃度差異。難怪一開始用時發現黃色和藍色的出墨狀況總是比較差,仔細查看才發現這兩色的墨管剛好是六條平排的墨管的最外側,被束帶壓到變形。

6. 廢墨棉槽設計不良
非UV墨時,用棉片來吸墨的話問題不大。但是都改機成UV墨了,還用原本的棉槽,造成 UV 墨快速塞滿棉槽,並且因為這些固化的廢墨跟噴頭磨擦,造成列印作品上容易有雜質。

7. 廢墨瓶比例失當
UV 直噴機的清洗噴頭動作會造成相當比例的廢墨,原本廠商提供的廢墨瓶大概 100ml 而已,根本用沒幾天就滿了,直接升級為 2000ml 的寶特瓶。而這些廢墨其實也不是沒用處,其實它可以拿來當作 SLA 的墨水使用,只是因為這是廢墨,因此顏色會呈現墨綠色。

8. 固定平台過於簡化
UV 直噴機需要穩定且適當的距離才能噴得漂亮,這表示列印面必須夠平整,才不會磨到噴頭。但原本的作法就只是一片壓克力板而已,除非自己作模具,否則常常會有翹起而磨到噴頭的問題。因此,可能要增加真空吸盤來固定才會比較方便。

9. 廢氣處理
UV 墨的原理是利用環苯基的材料在 UV 光下裂解後固化來達成快速乾燥的效果,但這個裂解過程會產生有機溶濟的氣體,這些廢氣是需要被過濾的。這部份整個機器是完全無視。所以得自己作個罩子,再作一些簡單的廢氣裂解和過濾的機制,免得虐待自己的身體。

以上,分享給對 UV 直噴機有興趣的同好們~~


原文網址 Charlie Ting
2018-04-08 21:56:15

[謎題揭曉 - 金鐘罩]

這一二年來為了把工作室準備好,弄了很多設備,但最後總是發現一加工就是亂七八糟,也很麻煩。所以就在前幾天弄了 CNC 的Z軸固定架後,我發現「金鐘罩」才是一切的重點。

但原本一開始的想法並不是這樣的,例如在玩 ATOM 時,大家會想的是熱場,作保溫罩;在玩雷射時想的,是把機台包起來,......。這些想法都沒錯,但問題是有多少的東西要包,會多麻煩?

所以在我焊接完固定架後,整個房間整整抽了一小時的氣才恢復正常,之後我驚覺這是不對的,太沒效率,也太費事了。一般的工廠它可以一個大型電扇吹掉就算了,但在公寓裡的工作室不行,自然要換不同的邏輯來處理。

原本我想說弄一個獨立的隔離加工櫃放到頂樓去,但想想這樣也不好。因為獨立的櫃子要更大,還得考慮施工時的姿勢和合適的加工高度;另外裡面的機器也得搬來搬去,每個機器要合的結構也不同,一堆問題。

最後我發現有幾個大方向要確定,第一,是罩子歸罩子,底座歸底座。第二是結構要簡單,但模組化。

在想清楚之後,就盤點一下材料,發現剛好夠用,就動手先組好架子了(不過太高太深了,會在縮小一點),以下來說說它的用途與好處:

一、環保

很多加工機械都會產生大量的煙塵,所以第一要務一定是先避免煙塵擴散,其次就是抽風過濾,最後排出。這些機器和工法包括:雷切、電焊、氬焊、電鋸、磨床、CNC、3DP (ABS)、砂輪研磨、等離子切割、噴漆等等。

二、簡單

有很多加工過程的影響範圍是比較大的,像上述這些煙塵的擴散,基本上你很難控制,所以封住會比較簡單;又例如電焊時的強光,通常你得穿防護衣、帶面罩手套才能施工,但若在架子上加裝隔離板,然後把手伸進去,再透過觀景窗去觀察,整個省事很多。

三、安靜

在整個架構的中間,預計以兩層的汽車隔音棉來進行隔音,外層再以木板固定,然後以強力磁鐵吸附在鋁擠型上,讓外層的隔板容易拆換;而內層的部份則視加工的工法使用對應的內板,例如電焊時,內層以金屬板接地為主;若是噴漆時則用一般的紙箱當內襯即可。

四、照明

在加工時的照明往往受限於空間照明,其實並不是很理想。有了金鐘罩之後,裡面的立柱會安裝 LED 燈條,讓施工時的照明能有穩定的一致表現,方便加工。

五、錄影

現在很多 maker 都會分享自己的創作過程,在平常的空間中你得隨時去架攝影機,但有了這個架子就可以把攝影機固定在一個合適的角落,很自然就能錄下所有過程。

六、移動性

這個架子目前可以符合我工作室的所有機台,包括三台CNC、一台車床、一台雷切、二台電鋸、二台 3DP、一台電焊。這表示,任何機台要運作時,只要把罩子罩上去,就可以用最乾淨安靜的狀態去加工了。

除此之外,這還只是罩子而已,它還有另一個重點,是底座。所以它可以有幾種不同的用法:

1、平常,你可以把它放在桌面上,把板子拆掉,那它就是幾根鋁擠在那裡,可以隨便吊一些東西當架子用。

2、要作加工時,把板子吸上去,打開照明和抽風之後,就可以作一些污染性比較高的工作,但環境一樣乾淨。

3、不放桌上時,可以把罩子移到 CNC 的枱子上,就可以變成 CNC 的隔離罩;要印 3DP ,不想吸臭味和聽噪音時,把它罩起來就好了。

4、之後,可以自己再作一個底座是具備升降功能的,這樣子雷切放上去後,你想切厚切薄,就是直接調高度就好,上面一樣作排煙過濾。

5、再來,下方底座還可以放水槽,要用等離子切割金屬時,它也一樣可以搞定。

總之,這東西大概是我最近搞東搞西之後,覺得是最重要的關鍵設備了。

因為工具太多、工法太多,要提升產值的關鍵在於能快速切換加工工法而且一次到位,如果每次加工完就是天下大亂,每天光是收拾善後就花多少時間了。

而且這些污染如果沒有處理,輕者被鄰居投訴,重者傷害自己的身體,那也是很不智的。

所以,一個能方便使用,又符合絕大多數工作情境的隔離罩是每個 maker 都要仔細思考和準備的最佳幫手。

不管多大多小,這是每一間工作室的基本配備,絕對不可省,越早弄出來越好。

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來搞大的,大家猜猜

同場加映 CNC 手動轉自動,能動就好

李穆
2018-04-08 22:24:20

雷切?

洪維鴻
2018-04-08 22:34:48

隔音罩????@@a(我好像想得太簡單........)

Charlie Ting
2018-04-09 21:53:41

合適的尺寸

Charlie Ting
2018-04-10 19:25:36

哈哈哈哈~~~我的點子有人參展了


原文網址 Charlie Ting
2018-01-28 19:20:48

[DIY] 鋁擠型各式螺母固定小物

鋁擠型的用途非常廣,不論是公司、工廠、學校實驗室、居家應用或很多機器上都能看到,它們的固定方式通常是用角件搭配螺母來完成。使用程序通常是設計、丈量、裁切、組立。在裁切之前,因為都是紙上作業,隨時可改。但裁切後的組立就有很多要注意了....

鋁擠型組立的常見問題

●施作空間不足
有時為了區隔比較小的空間,可能造成角件、螺母及扳手不易施作,更不易於調校。像這種就要在設計階段預先設想,然後設定組件步驟才不會因為小錯誤整個結構拆掉重組。

●螺母不夠用
這是最常見的問題!因為螺母的型式很多,有一些螺母是必須在組裝前先放入溝槽裡,當結構鎖固後可能無法再從頭尾加入螺母,或者被其他螺母卡住位置。
所幸,螺母都有可隨時置入的款式可作為臨時補充使用,但為了能將這些螺母從溝槽塞入,它的形狀通常會有圓弧角的設計,造成它容易滑動,不易固定鎖緊。

螺母固定小物

為了解決螺母不易固定的問題,以下分享一個很簡單的小物和使用方式。

1. 拿一條大概10cm、6~8mm直徑、厚約1mm的塑膠軟管,將軟管剖開,再依軸向剪掉大約1/3~1/4,也就是整條圓管大概只取2/3~3/4的管壁。

2. 再將兩端剪成斜尖的形狀,如此一來即算完成。

3. 使用時,先把螺母塞入你要固定的地方,可以發現它無法緊貼著溝槽。

4. 這時用扳手把軟管一端的尖頭壓入溝槽裡,再用扳手把螺母推到軟管上,它就會緊貼著溝槽了。

5. 現在,就可以推動軟管將螺母移到合適的地方對準。
鎖好螺絲後,再將軟管抽出即可,輕鬆省事。

其他解決方案

從本文照片中可以看到有其他很多方案可解決相關問題,例如使用彈性螺母,或者螺母上另有一個沈頭螺絲用來固定螺母的位置。這些方式也都很好,但成本不同,也各有缺點。

例如另有沈頭螺絲固定螺母的作法,當你把沈頭螺絲鎖緊後,反而無法調整螺母。而在角件已經鎖上時,你也無法鬆開這個螺絲,造成結構無法調整,都要整個拆掉再重新定位鎖緊,其實很麻煩。

例如彈性螺母,這有個小珠的螺母設計,其實是蠻方便的。但是它除了成本略高之外,還有一個比較大的問題在於因為結構加工複製,所以它的材料鋼性普遍偏低,也就是廠商比較不願意用強度比較高的材料來作彈性螺母,所以一些比較吃重的地方就不建議用彈性螺母。

https://www.inventor.com.tw/news/33


原文網址 Charlie Ting
2017-12-17 19:34:32

[微商。為商]

今年的市場生態有點不同,變化極大,所以原本我都是在農曆年期間進行公司策略調整和系統升級改造的,今年從12月就著手進行。

這一波的改造和過去有些不同,不是著重在程序的簡化、自動化,而是進行系統整合和體質改造。

這將近一個月下來,發現很多轉變的訊息值得眾人留意,所以寫出來跟大家分享。

最近幾年不論從雲端、大數據、VR、AR、AI、IoT、ICT、ICO、比特幣、⋯⋯等等的很多技術,都共同的指出一個關鍵問題 --- Stand for yourself.

過去,我們會依賴自己的電腦放所有的東西,現在都在雲端;以前要去那裡需要有地圖,現在都導航,以後甚至都 VR+AR 都能指引;以前要家庭自動化、工廠自動化很難,現在幾乎新的家電都得支援手機 app 遠端操控具備 IoT 賣點;現在的通訊越來越多都在 app 上,而不在紙上或電線上;現在的錢也越來越多是透過訊號的傳遞,而不是面交模式當面支付、⋯⋯

這種種的發展突顯了一個很大的問題,就是如果你只想依附在某個組織下生存,那麼你會顯得何其微小。相反的,若你能利用上述的這種種產品、技術或應用,你又會變得何其巨大。因此,重點就出來了......如何應用?用在那裡?

先回答用在那裡,所以這篇的標題才會以微商破題。

微商或許有人為直接認為是直銷或傳銷,但建議你先把這想法放一邊。在我這段時間的研究和觀察,以及從大數據裡看到的趨勢,你應該試著從「最小單位的事業體」來解讀它。關於這點,連政府都有相對應的政策修正,就是幾年前就已經開放資本額限制,一元也可以開公司。所以,未來的「商業體」會有很大的不同。

當然,你說我在公司幹得好好的,沒事搞這麼累幹嘛?這是肯定的。如果你有公司願意養,當然OK,但現在的趨勢是企業越來越不想養人,越來越自動化。越早脫離的人要生存就勢必得走向微商模式,他們會反過來搶你的飯碗,甚至搶你公司的生意。因為當他在公司裡似乎很小,但他離開後可以變得比過去大得多。

第二個重點在於為商,那麼你想作怎樣的生意?

多數人絕對會以自己有優勢的點切入,然後廣泛收集各種對自己有幫助的知識、工具、人脈,再積極的開發客戶、建立體系。因此,這個基本的程序邏輯就清楚的說明了為何現在很多產業的生態變得十分混亂。因為每個人都在 stand for themselves,都在販賣自己,替自己接單作生意。

自己也變成一個商品,也是當優勢累積後最有感的點。相反的,如果你不把自己當商品,就得去找更多有賣點的標的當作商品來賣。有了銷售的標的之後,再來就是行銷的各項操作知識、手法和工作過程。因此,從這點來看,就知道為什麼現在一堆在賣行銷知識的廣告了。因為這些人有看到這樣的市場發展,但又一樣的選擇台灣最喜歡的模式---補習上課當學生。這樣的模式短期內可行(騙得到錢),但最後會變龐氏騙局,永遠在洗下線。長遠的作法應該是用這樣的行銷模式去建構可行的事業體系,而不是靠賣影片賺錢。

結語,

不論如何,市場的發展勢必會往這樣的方向前進。當未來的世界越來越多被操控在世界級的財團裡,而工作又快速的被機器和 AI 所取代,人們必須找到自己獨特的價值然後銷售獲利,這樣才能面對未來世界的挑戰。

Stand for yourself or die!


 

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