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Maker + T = Market 造訪社團 » 功率

原文網址 Charlie Ting
2019-12-26 03:18:01

[2020 節流篇]

今天跟大家分享的是不知不覺中浪費掉的錢,資料來源就是自己租房子開公司三年來的電費。

基本上有幾個重點:
1. 一開始電費不高,但隨著公司的設備越多,投資越多器材和業務,用電的狀況持續上升。

2. 大量用電的部份主要是:照明、冷氣、洗衣機、抽水馬達。

3. 去年作的嚐試──將主要照明改為 LED 燈條。

4. 明年預計的嚐試──修改洗衣的標準程序(洗三次 15*3;沖脫二次10*2)改為泡水15→超音波一次10→沖脫一次10。

從近三年的電費趨勢來看:
590→ 2058 →744→ 4196 → 4151 →600
977→1179→1892→ 5764 → 4459 →1082
1080→998→1978→ 3159 → 3748 →1160

其中粗體字主要是夏季用電,花在冷氣的部份不少,但是使用的模式基本相同,而且也還沒有作出強化。因此省下的電費主要是照明所省下來,由此可知節省的金額有在千元以上。

另外,近期因為洗衣機使用太頻繁,所以基礎用電有上升,這部份預計先用功率計實際量測洗衣的用電量,再來重新修正洗衣SOP。

其次,因為抽水馬達有時會誤動作,造成電費上升,例如粗字的2058那次,就是馬達跑太久耗掉不少電。

總結來說,現在的社會 IoT, AI, 各種設備已經那麼發達的情況下,沒理由讓自己還是過著幾十年前盲目用電的行為模式,這部份雖然看起來只是小錢。但是能善用現在的科技產品、科普概念、有效管理、精準效果、方便使用,這才能讓自己更從容的面對未來的挑戰。

PS. 不然以後如果電費漲價,那可能就是一筆不小的額外開銷了。

羅國賢
2019-12-26 06:22:56

其實真的很省,感覺使用量不高,我家2個電錶加起來好像超過3500

雅竹題
2019-12-26 07:54:23

我要檢討了,我家用電費沒有一張比你的便宜啊啊啊啊


原文網址 Annabelle Yu
2019-06-20 10:14:58

我有親戚曾經因為住在頂樓加蓋太熱,便自己寫程式,讓功率不強的舊冷氣在他回到家前預開冷房。聽完只覺得…….也太強大了吧A_A
從此以後就對這種物聯網結合智慧家居的主題很有興趣,所以各位~6/23在台中創客基地的免費講座,不來嗎?


原文網址 Charlie Ting
2018-12-23 01:10:08

[中科一日遊-雷射切割課程]

首先感謝 Farmbot採果專案的資訊,留意到中科在12/22有這場課程(12/29也有喔),因為對雷射切割(金屬)很有興趣,所以毫不考慮就報名了。

報名的部份,要先加入中科自造的會員,網址在這裡 https://ctsphub.tw/

然後從課程一覽裡看最近有那些課
https://ctsphub.tw/port/courses/course-all/

之後就是填寫報名資料就可以參加了。(包括餐點喔,超佛的)

--- 課程部份 ---

因為是講機台的操作,所以場地是在地下一樓的工廠裡上課,很有以前上實習課的感覺。

課程的安排算是清楚明白,先有一些加工影片(但我遲到了一下子,沒看到),然後講加工原理,之後是講軟體操作,最後就是實際上機操作(下午)。

這些東西說難不難,如果以3D列印的角度來看,就是一個是減法,一個是加法。所以3D列印是把料融化擠出成型,但要維持它的形狀和控制熱堆積;在雷射切割來說,則是要把材料融化噴掉才能切割,但也要避免熱堆積。

而這些操作基本上也一樣是多變數的狀態,很吃經驗值的。要用多少功率,多少速率,距離,用什麼氣體,什麼壓力,切什麼材料,都會有影響。這部份因為有相對高的風險,所以建議是套用已知的參數再作必要的微調,但不適合亂試,畢竟不是自己的機子,保護措施也不像工廠那麼完整。

--- 實務操作 ---

雷射切割機因為功率大,系統的安控機制自然是比較完整的,所以整個系統包括了水冷系統、雷射光源、切割氣體、控制系統、加工機床等。

在操作上為了確保運作風險處於最低的狀態,開關機有它的必要程序:

1. 先開水冷系統。這部份先解除緊急開關,然後確認面板上的溫度正常,聽到繼電器聲音後才開啟電源。

2. 再開雷射光源。先將主開關復位,然後鑰匙開關轉到REM。

3. 開啟切割氣體,氮氣或氧氣或Air看需求,先放鬆調壓閥門(無輸出),打開主氣閥(確認瓶內壓力),然後鎖緊調壓閥到希望的輸出壓力,一般約 10~20 bar。但因為會透過管路造成壓降,所以實際出氣壓力要以機台上的壓力值為準,這裡要略大才可以。

4. 開啟控制系統。一樣先開主電源,然後開啟機床電源,再開啟電腦電源。

5. 之後開啟雷射切割軟體,將雷射頭復位,並作基本校正。都OK之後,開機就算完成。

--- 關機操作 ---
(這部份有點忘了,因為那時候接了二通電話)

1. 關閉雷射光源。Key OFF, 然後主開關切掉。
2. 關閉氣源主開關,然後放鬆調壓閥變成無輸出。
3. 用雷射機台的控制器進行排氣(把氣瓶到雷射機台間的管線內氣體排除)
4. 關閉電腦
5. 關閉機台電源
6. 關閉控制系統電源
7. 確認水冷系統風扇是否停止運作,確認停止運作後,按下緊急開關切掉電源。

--- 重點 ---

這場雷射教學的重點部份,主要在於軟體操作。因為雷射切割並不是簡單切一切就搞定了,必須在切之前就把很多加工過程、材料的狀況等等因素都考慮進去,而這些東西都是在軟體上要能呈現出來,例如要開始切之前要先預熱板材,這會造成變色的問題,所以要用引線來避免。

例如切割厚度太厚時,切割的縫會呈現傾斜的狀態,為了要切斷就必須多走一段距離。

例如小件加工時,為了避免工件掉落,所以要留邊讓工件不會掉落。

這當中有很多小細節都是要在切割之前就先想清楚,作好安排,才能爽爽切。

--- 結語 ---

中科自造可以說是目前遇到最佛的自造工廠了,除了設備齊全之外,課程安排和活動執行都很用心。推薦有興趣了解和從事 maker 的同好們,多留意他們的課程,也可以多多利用他們的資源,加速自己的專案速度喔。

楊明
2018-12-25 07:00:37

這是全自動雷射完折的嗎?


原文網址 Charlie Ting
2018-12-09 18:35:31

[綜合工作台]

除了配電的端子排是買的之外,其他都是回收的。

在之前光洗個電路板就被慘電之後,發現回收了這麼多東西竟然都是收起來放著,沒派上用場。

痛定思痛後,決定該把這些東西都接起來,讓它們發揮應有的功能,所以就有了這個東西。

基本上4組溫控器可以用來監控不同的區塊溫度,然後再透過 SSR 去控制供電。

而 Relay module 的部份跟之前的 LED 燈條控制一樣,打算再弄一組用來控制低功率的供電。

內部電源部份預計提供 5V、12V和 24V方便使用。

water pump 則是用來強制水冷循環用的,因為之後會架上 ZVS 模組來處理一些簡單的退火和焠火需求。

總之,該動起來了~~~~ Rocks!

廖永慶
2018-12-09 18:41:52

這是什麼東西做什麼用的

莊小琮
2018-12-09 20:37:53

離子風扇@@


原文網址 Charlie Ting
2018-03-29 23:28:50

[覺得可以]

日前從回收場撿回來的機台,在邊工作邊修理的情況下,總算開始漸漸恢復原貌了。

這個過程的收穫非常之多!

很多人都會覺得買一台才多少錢,這樣自己修根本不划算!
我過程中也一直這樣想,但同時也發現了許多額外的收穫,例如:

一般人買了機器回來,基本上只會用,不會拆,也不一定會修,所以買機器的缺點之一是學不到東西。從這個機台的結構、規劃,再到如何修繕、改裝,甚至強化這個機台,這個收穫其實更有價值。

並且,以後要買機台時,那些東西很重要,就會更有譜了。

另外,其實這台不是銑床,反而比較像是放電加工的機台,所以它的整個配電和結構跟一般的不同。但這也好,正因為如此,所以我打算把這個機台拿來改成多用途的機台,像是:

1. 磨床 - 其實只要固定一個抖動率較小的馬達,再加上砂輪,一些基本的東西其實可以自己磨。

2. 剪床或衝床 - 只要有合適的刀具,固定好之後就可以小量衝壓。

3. 銑、鑽 - 這些當然是不用說了。

4. 之後當然是把它改成數控狀態。

所以,為了先處理它的枱面,就打算先弄一個磨床。所以去回收場買了15公分寬的 C 型鋼,剛好之前有買一台鋸金屬的圓盤鋸,就小心翼翼的鋸下去,還真的是很OK耶。爽!

鋸的面還蠻漂亮的~~

而且這也給我一個認知,就是把這個機台改成數控之後,是可以直接銑鐵或不鏽鋼的。雖然有人說要加工鐵或不鏽鋼的主軸功率要多高之類的,但是其實這些東西是看最終的規格如何規劃。以最明顯的圓盤鋸的狀況,這個馬達的馬力大概3馬力,轉速大概1500,再從它的齒速大概就知道多少的切速是OK的,再來就是刀子的材料和散熱。

當然加工這件事很重效率,如果要挖很大的體積,機子越大台,刀子越猛當然是速度快,不過很多時候野心不用一下放那麼大。先能處理常見的需求就很好了。

所以我預計在這台裝一顆3馬的水冷主軸,到時候一些基本的金屬加工應該就不是太大的問題了。

看來今年有望把手上的機台都搞好,這樣就可以開始大刀闊斧的執行各項計劃了~~~

爽!而且超省!


原文網址 Charlie Ting
2018-02-07 11:55:13

[需要釐清]

最近準備搞 CNC,但是發現很多細節是要釐清的。不過這些問題有點複雜,可能個人見解很多,所以請大家勿筆戰,只講個人觀點即可。

1. CNC, 雕刻機, 差在那裡?

2. 主軸轉速?
很多時候看到的主軸都是上萬轉的,但是在 youtube 裡看到的金屬加工影片,那些的轉速又沒到那麼高,像一般的銑床鑽床一般也是1~2千轉,甚至更低。

3. 主軸馬力?
例如一顆24000轉的1馬力主軸,跟一顆2000轉的1馬力主軸,兩者的用途會是一樣的嗎?顯然不會,但決定因素在那裡?

4. 加工公式
有查了一些加工相關的公式(完全忘了之前唸書時有沒有學過,全部還光光了),基本上就是以單位體積的移除功率概念去計算和匹配。那麼,那些是主動變因,那些是變動變因?設計前,看需求定規格?購買後,看規格捉加工能力?

所以,有沒有可能(在不考量結構強度、刀具散熱等問題之下),搭載1馬力2000轉的主軸,有可能把 CNC 改成能銑鑽一般的碳鋼,也就是鋁加工再晉一級。

3Q

陳品宏
2018-02-07 12:45:41

1.機構強度,規律性的震動會造成,輕則刀紋,重則斷刀...
2.轉速與刀具材質及材料材質有關,轉速快用於較軟性材料,刀具亦配合,轉速慢意味著強扭力,也意味著切銷較硬材...
3.主軸轉速高用於精密加工及輕切銷,轉速慢則扭力大,用於硬度高的材料... …… 查看更多

吳水豚
2018-02-07 13:00:32

通常不會用馬力來看,用w數,以及最大輸出持續時間,我自己是選高轉速。,畢竟鐵件不多。鋁件較多。

尤宏耀
2018-02-07 15:49:47

沒有差!電腦數值控制都叫cnc!

陳建仲
2018-02-27 00:57:45

我最近也要搞cnc哈哈


原文網址 童化金
2018-01-16 23:29:37

Cubiio簡單使用心得分享,
淺水很久來發一篇。

外觀設計白色盒子加上LOGO,簡潔有力。開箱後本體與保護罩質感不錯。電線等等的配件另外用盒子裝。

Cubiio安全性:
有保護罩的通過認證Class 1 Laser,聽說意思是非常安全。而離開保護罩之後是Class 4 Laser。也就是說反射或散射光也會傷害眼睛。
這部分官方是用護目鏡,加上加速度計去冊療雷射時是否有碰撞傾倒,有的話會自動停止。要離開保護罩使用需在app開啟專家模式。

Cubiio使用檔案:
1.bmp圖檔:圖檔可用手機傳或直接存在sd卡。
2.用Inkscape轉Gcode:僅透過sd卡,存為txt檔案

雕刻使用:
可設定功率與速度。使用百分比去設定,不是絕對功率或速度。目前我雕灰色紙、木頭都使用30%功率即可。

缺點:
1.包裝出包,我拿到時缺少使用明書。
2.APP雕刻時雖然會顯示時間,但藍芽一斷線他就顯示已完成,但實際上還在雕。
3.部分說明文件還未完善:例如Gcode轉換方式,雷射焦距距離等等。
4.不能用USB直接連線電腦。
5.雷雕路徑演算位置會偏

而沒有保護罩用腳架的模式目前我還沒用過,因為家裡沒有空間可以用,一直會有家人走動怕會影響到安全。

雷射影片

童化金
2018-01-16 23:31:35

忘了放圖片,編輯不能放了......

James Lin
2018-01-17 08:06:06

要記得通風~我也有一台,PM2.5 實測
https://www.youtube.com/watch?v=JaljBk4Okyc......


原文網址 Charlie Ting
2018-01-14 02:03:21

[硬碟馬達變身電路板鑽孔機]

每個玩電腦的人一定都有電腦升級或故障後淘汰下來的舊硬碟,有時人們會習慣拿它來作備份碟直到完全不信任它的穩定性。這時尷尬的是,稍有資安概念的人會清楚硬碟是不能隨便丟棄的,但留著也沒什麼用。一般常見的大概就是把它拆了,然後留下幾顆釹鐵硼強力磁鐵....

但現在都什麼年代了?Maker 們怎麼可能甘心如此呢?所以也有人拿它來當小型的研磨機。

不過今天要介紹給大家的用法不太一樣,是拿它的無刷馬達來拿電路板鑽孔機。

為什麼要這樣作呢?

現在 3DP 幾乎是所有 maker 人手一台,甚至一個人擁有很多台,但它的功能性有點太單一了。

對很多 maker 來說,洗或雕一些基本的電路是經常在幹的事,但是通常只有公司才會有專用的電路板雕刻機。對 maker 來說,投資那個不太划算。
一般的手持式鑽孔機普遍細長,扭力也算普普,重點是馬達的振動偏大。相反的,硬碟馬達因為需要高度精密,所以它作得比一般無刷馬達要高級得多。

定位只在電路板、玻纖板和壓克力板的薄件鑽孔,所以也不用特別大扭力。
原本我也嚐試過用現在的手持電鑽來加工,抖動問題太嚴重,而且馬達軸心不具備止推效果,對加工過程不利。之後也有試過買遙控四軸的無刷馬達來用,它的扭力略大,轉速略高,但穩定性沒有硬碟馬達好,而且加工難度更高。

所以我從一堆收集的硬碟馬達中挑了比較好加工和安裝的馬達來用,然後原本想說用 3DP 印轉接環來固定 ER8 的夾頭,結果果然是太天真的,同心度差到爆。之後只好自己車一個,但又找不到合適的材料,最後剛好轉接環的尺寸跟之前報廢的時規皮帶輪差不多,就以它為底材車了一個。

原本擔心固定軸心的螺絲孔會造成偏心震動,所以在鎖回沈頭螺絲後,震動的問題就有了明顯的改善,實際鑽孔測試一下,一般電路板很容易就鑽穿,而且孔形算蠻漂亮的。

至於要怎麼控制呢?

其實兩年前就有測試過了,只要改 gcode 就可以按照自己設定的位置去鑽孔。

但最近有在玩 CNC,所以這部份可以加入 G29 的平面校正功能,可以讓鑽孔深度更精準,甚至可以只挖掉銅箔。

另外,為了能更精準的定位和進行雙面雕刻,在操作前要記得設計定位孔,這樣可讓整個操作精度維持在高水平,又能兼具方便性。

硬體清單
HLW XXD-30A 電變一顆 250 元
不知名的硬碟馬達一顆 0 元
ER8 延長桿 一支 250 元
ER8 夾頭各尺寸共九顆 450 元
轉接環 (自行加工) 0 元
HUB 列印版 0 元
球頭 6 顆 600 元

系統整合
使用 3DP 主板上的 servo port 進行電變控制,需修改 Marlin configuration.h 裡的 servo_numbers

針對電變的 PWM 規範,可在宣告時設定適合的波型訊號。但手邊沒示波器,所以只作基本測試,能動就好。

可在 servo_init() 中針對電變進行運作狀態設定,但手邊沒這顆電變的規格書,所以也是能動就好。

控制時,可透過 M280 針對特定 servo port 丟值,或者透過 M03 指令與雷射模組共用指令集。

優化空間
因為是拆硬碟馬達來用,所以該硬碟的原始轉速和碟片數決定了廠商會用什麼功率的馬達,所以若要作比較進階的應用,最好找一萬轉、4碟以上的硬碟來拆,那個馬達會比較威。

電源供應目前是以 3DP 的 12V 電源為準,但若要強大功率,也可以考慮獨立電源來使用。

要把 z min 的微動開關端點外接,讓它可以透過 G29 進行平面校正。
轉接環轉動慣量的選擇,基本上它等於是馬力的儲存機制,可讓加工的品質更穩定。但太小會沒效果,太大可能也有副作用。所以這部份目前傾向只用鋁或銅這類好加工的材料施作,不特別加重加大,但要維持它的同心度和耐用性。

以上分享,有興趣的人可以自己改來玩看看....

https://www.inventor.com.tw/news/30

Robin Hsu
2018-01-14 13:40:05

不過, 比較新款的硬碟, 馬達基本上都直接做在硬碟殼上面的了, 沒辦法拆下來 XD


原文網址 曾俊維
2017-12-29 17:09:53

最近想做個點焊機,co2焊機對鐵絲來說出力太大了。
要找微波爐內的變壓器,網路上的前輩說最好找兩個一樣的並聯、功率才會大。
大家知道要去哪找嗎?

Charlie Ting
2017-12-29 17:20:29

回收場的微波爐很多

林一旭
2017-12-29 17:31:18

這個危險性高了一點 要注意安全


原文網址 Charlie Ting
2017-12-02 20:34:51

[今日工事 - 煞車燈]

今天的客戶是利用 MEMS 技術開發車用煞車燈的廠商。MEMS 的技術聽很久了,相信應該在不少地方都有在用,但這是我在一般性產品裡比較少見的應用。

費用不貴,但功能比以前用水銀開關的要更具有想像力。有興趣的可以參考 # Bikespark # J -MEX

不過嘛,這裡可是 Maker 社團耶,只是這樣怎麼夠?

安裝前一定是先拆開開箱看看的啊。

發現配線很簡單,甚至結構也很簡單,就 mcu + v sensor + 功率電晶體。所以這東西的技術核心應該偏向 dsp 演算法,這部份就看各家的著重項目了。

倒是,感覺上可以自己作點小改裝:

1. 改用 18650 鋰電池。
2. 改用燈條方式把警示照明擴大
3. 甚至另外一套照明系統(例如裝在車輪上,但由這台發出紅外線觸發)
4. 增加語音提示

BTW,

1. v sensor 有方向性,所以如果改裝要留意電路板的安裝方向。

2. 一旦自行拆裝,就是沒有保固,後果自負。但我想身為 maker 的人沒在怕的。^O^/

3. 現場國外進口氣泡水整箱搬,算是額外 bonus. 打算拿來作藝術燈飾的材料。


 

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