CR-7/8/10 3D Printer 研究社 造訪社團 » 用戶發文

試試看cpla

PLA+30%碳纖，不然就PC，特性跟尼龍不相上下

弄一台穩印ABS的機器就沒煩惱了...

尼龍吧，跟abs一樣會縮，但比abs好印多了，不用開熱床，也不用外箱隔熱，唯一要做個乾燥料盒保持尼龍的乾燥以及印完要等個一天回濕過程。

可以試試看PETG

hcpla 比cpla 好

hcpla 像abs, 有弹性，但印像pla,好料

翻了一下以前PO過的圖來參考

你有選lcd type和開sd卡嗎

硬體方面，檢查排線有沒有插錯。
螢幕有個調對比的可變電組調一下。

TMC2100一定要加散熱片跟風扇強制散熱。

不好意思..請問該怎麼選LCD Type以及開SD卡..？
我天真的以為刷個韌體就好了..

排線的部分應該是沒有差錯，螢幕的部分只有一個選紐以及一個Stop小開關，背面就排線插頭以及大的SD卡插槽而已Or2。

TMC2100的散熱我之前有想過了，直接上面外掛8cm風扇下壓直吹應該是OK

顯示器背面看一下吧，有個可變電阻。不然你買哪一家的我們可以幫你看。

Kevin Lan 好的感謝。顯示器的背面照片如圖

這個是正面照。

這個是我從淘寶購買回來的。網址如下。
https://item.taobao.com/item.htm?id=36373394177......

這個好像不能調對比，先檢查Marlin設定對不對吧。

另外看你的回文，基本上就是Marlin沒設定好。

Kevin Lan 剛剛我重新看了賣家的敘述，Marlin的define REPRAP_DISCOUNT_FULL_GRAPHIC_SMART_CONTROLLER的地方\\要移除掉。
不過剛剛移除掉之後編譯就失敗了..還在研究中 哈...

Marlin在你貼的淘寶頁面就有寫了，不要因為是英文就自動跳過XD
另外用在CR-7上面還有很多參數要改，並不是灌進去就行了...

第二點，還要裝 U8glib

這個RC8的韌體，是我拿版上前輩的韌體用的。目前我的CR-7也是用這個韌體，所以才想說應該沒問題 哈

這篇看一下，也許有些地方不同，不過可以參考
http://diy3dp.pixnet.net/....../72291680-i3%E4%B9......

最好要自己會看Configuration.H的定義才來弄。
另外不能直接拿可以燒錄進CR-7原廠主機板的Marlin用在你現在的板子上...

Kevin Lan 有一些簡單的定義是還可以看得懂..不過遇到問題就倒了 哈哈

主機板類型、限位開關正負方向、馬達轉動方向、列印尺寸限制、步進馬達每1mm要走多少步（XYZE四個）、噴嘴溫度感應器種類，LCD設定。差不多就這幾個吧？

什麼 cr7有可以用的marlin rc8? 哪裡找？

林佑臻 我也在想這個問題，之前印象中有人改出來，不過沒看到哪邊有（source code)。

後來在另外一個版找到原因了，原來是多刪除了某條的\\ 哈哈哈

感謝以上大大前輩的指導Or2

可行，對岸很多賣板子都有這類圖片教學，和賣相關零件。

可是3dp用大的扭矩步進沒太多提升啊

右傾？左邊輪子有逼緊嗎

還好沒用壓克力
這個尺寸的壓克力已經會彎了
除非用上8mm的
那可能比阿魯米重了

這架構我也是擔心Z軸上昇不平.(也就是X軸鋁擠會右傾).
我想到的方法是用皮帶去連動.(類似CORE XZ的概念.但只帶動右側滑輪)

可以考慮用玻璃

改雙Z軸 會變成類i3架構, i3原有的問題會不會導入, 建議仔細評估看看

請教Y軸馬達固定方式
可以拍照參考一下嗎？

左邊輪子應該有逼緊，不過有沒有很緊，你這樣一說我晚上回家看看...

真假，我本來想說壓克力應該會輕很多，不過3mm的鋁感覺應該就夠了。
目前在考慮要不要挖孔來偷重

其實我有想過Z軸馬達直接移動到中間，然後透過延長的方式鎖住X軸鋁擠型的中間拉動上升(或是反向下降)
但是沒想到目前這樣還算OK所以就沒有再往這個部份想了。

可是玻璃如果用太薄，挖孔鎖螺絲怕會爆掉Or2

3mm很耐，沒問題的

i3原有的問題是..？
其實3D印表機我接觸大概才一個多月，很多東西其實不太了解..

怕爆掉的話可以加一片橡膠墊圈或自製布墊圈或紙墊圈

Y軸馬達固定方式和原本的CR-7固定方式一模一樣。
如果要拍照，要等到晚上回家才有辦法

不然晚點來研究玻璃看看好了..

我在做雷射切割的，之前也有嘗試過20cm大的壓克力，真的會彎曲，彎曲程度大於0.05mm就會讓你印得很頭痛了

目前玻璃是我的最佳解，確定30cm內不用擔心不平整的問題

請問您玻璃是使用那種有點霧面的嗎？還是全透明光滑的呢？

光滑的那種就可以，上PVP型的口紅膠

好！感謝您，如果晚上測試鋁板真的不行，再來切玻璃看看:)

玻璃要用專用鑽孔器，玻璃行應該都有

玻璃的鑽孔器我有，之前鐵工木工等等的玩不少，能力不佳，相關工具到是很齊全 哈哈

也不要很緊 但也不致於會明顯下垂的說

林佑臻 目前X軸最左邊和最右邊大概相差了約3mm..其實還不小。
不過因為是很有規律的向右遞增，所以還算好補償就是了..

你x軸和鋁板有確實矯正嗎

目前X軸和鋁板是接近平行的。
有點類似X軸往下偏移5度角，我鋁板也是直接偏移5度角去補償。

我會建議你右邊的滑輪換一下位置~~~因為他只是輔助~~~所以兩顆的換到內側~~外側一顆就好~~~還有兩隻鋁擠的平行度測試一下~~~我是會建議右邊可以的話改成導軌輔助

用壓克力~~~膨脹系數太平台加熱後會出現膨脹現象~~~所以還是用鋁合金比較ok

好，其實右邊滑輪的內側的確吃的比較多一點，平行度的部份應該是OK，拿到手的時候已經有稍微比對過。

我也是單z軸啊~~~只是我的是模組~~~穩定性夠

這台看起來好粗勇...請問右邊的滑軌有什麼特殊的名稱嗎？
(感覺好像是木工的導軌 哈哈)

上銀MGN12C滑塊與導軌或是各家相容的都可以~~~

好的，感謝您的分享：）

沒講清楚 不是和平台平行，而是要和z滑車校正垂直 鎖緊

我左邊的模組就可以撐起來~~~所以右邊只是輔助

喔喔喔，如果是這個應該是沒問題！

這台真的很"邱", 螺桿+導軌

先問個笨問題，切片軟體有改成0.8mm的噴嘴口徑了吧？
另外印出來的東西能看一下照片嗎？

軟體的部份有改成口徑0.8mm，層高0.6mm。
圖片要回家才可以拍，不過稍微簡單畫了一下。
就是兩條線之間會有沒有黏合的白邊。
尤其是外圈和填充層的部份特別嚴重...

層高改成 0.4 or 0.5 試試。
或是口徑改設成 0.7mm
應該是擠出量不足...

王智立 我也有懷疑是不是擠出量的關係，不過原本是100%，昨天晚上有增加變成了110%，但是感覺好像還是一樣...
鮮少看到有人擠出量超過110%以上..所以才在想會不會是其他問題，或是CR-7不支援0.4以上的噴嘴？
(或是噴嘴本身問題？)

報告，噴嘴如果有問題，應該是口徑大小的問題。
這時候調整切片軟體裡的口徑和重疊比例會比較快。

再者，一般建議，把最高層厚設成口徑的一半。原因也是因為擠出口其實是圓型的，再怎麼變化也是有弧度。
強求擠出後與側邊、底面貼平是不道德的~~~哈哈哈

層高超過0.4速度就快不了了.溫度要提高

印0.6層高這是可以的

就跟樓上說的一樣，速度多少？溫度多少？
有一個情況是大口徑的噴嘴「來不及融料」，所以要提高溫度，放慢速度。

王智立 其實我沒有要求一定要多漂亮之類的啦..
只是想說之前原廠0.4噴嘴，用層高0.3列印起來都很OK，密合度也很好。
但是換成這個噴嘴就有點 冏..
回家再來試看看擠出量增加好了..

目前使用PLA，溫度205度，速度的話大概是45mm/s。
不知道這樣的速度還OK嗎..？
這個數據基本上從我一開始0.4噴嘴用0.3層高一直沿用下來的。

目前使用PLA，溫度205度，速度的話大概是45mm/s。
另外您說道的大口徑來不及融料是真的沒錯...
我剛開始使用有測試過197度，發現溫度不夠黏不住。
後來覺得205度有好一點。

大噴頭主要可以節省很多列印時間.但相對高層高堆疊紋很明顯.尺寸也越難控制.通常是用在超過300椅上的模型.要兼顧與0.4噴頭一樣的優點是很有一定的難度

第一層0.6是ok的.溫度不夠.速度可以

大噴頭190度就可以出料了.因為阻力比0.4小太多了.但設定超過0.4以上的層高就直接上210度或更高

大部分我都是印一些零件工具，美觀的部份其實不太介意。
板上好像很多人都是模型取向居多。
之前用0.1印一個4x4x0.4cm的牌子，花了一個小時差點崩潰...
有細膩，但是我覺得0.3也很好了...

好的，溫度部份我晚上回家測試看看。
加大噴頭之後，的確有明顯的感覺到溫度好像稍微弱了點？

因為你現在裝大噴頭就是要用0.4以上的層高.如果你用0.3層高印你會發現跟0.4噴頭用0.3層高印.會有非常明顯的差異

你應該先試 Jie Yang Wang 建議的，拉高溫度，放慢速度試試

問個問題：
有沒做線寬校正？印出一條線去量線寬，然後校正擠出
這是每次換頭必做工作，就算同口徑也一樣會做
附註：現在都不做方形校正，浪費時間浪費料，印個幾條線就能搞定了

應該是線條感會比較明顯吧？我有上Youtube看到用1~2mm層高列印的結果，其實還蠻酷的啊 哈哈

另一種美麗.其實我也滿喜歡大噴頭因為快.我機器也有裝

沒有...只有用A4的紙調整一下平台的水平...Or2

我只能說，賣家噴頭寫0.4 ，使用者沒有做線寛校正，每個人印出的線寛，絕對都不一樣

難得找到喜歡大噴頭的:)
覺得3D列印的族群大多數的人都是列印模型公仔。
都是要求表面光滑居多。

我只要是做產品的

Tako Sun 您這麼說也對耶..都忽略掉這點了Or2
晚上回家也來測試看看...

塑膠模具的

王智立 好的沒問題，看來溫度應該是還要在拉高一點沒錯。
晚上回去測試看看..

口徑變大，流量也變大，還要注意擠出能不能跟得上，加熱速度跟不跟得上的問題，料的選擇也要開始考慮到了

0.2到1mm噴頭我都玩過了

好的，綜合您以及大家的結論，感覺應該是我的溫度、速度以及實際口徑上出了問題...
晚上加完班回家測試看看Or2

Jie Yang Wang 請問1mm您層高最高用多高呢？
我通常也是自己DIY做個模具，節省時間很吸引我...

我最多也只到0.6在上去我就沒測試了

好的，如果目前這個問題解決，我再來測試看看1mm噴嘴0.8層高看看:)
(切片軟體都是建議不要超過噴嘴口徑的80%)

是這樣說沒錯.0.6已經算是很快了

先感謝樓上各位前輩的指導Or2
短短的時間就有許多的經驗分享提供方向去做改善。

照這個方向絕對不會錯了.這經驗我太多了

其實是噴頭的問題吧～我之前換過mk8 的，頭不是尖頭，而是平的，換在CR7 上一直有這種問題.
後來換回尖頭就一切ok.
可以拍張噴頭照來看看～
不然就換王董的！

尖的平的都可以.水平有調好印出來都一樣

也是，我忽略掉每個噴頭的誤差～
錯怪之前的噴頭！

請問是做好平台校正之後，印出幾條線拿來量粗細嗎？ (然後調整擠出%數讓它真的等於噴嘴口徑嗎？)

Ｙ
量印出來的線寬後，再接下來方法就很多了，這是其中一種，每種線的設定都有非常細微的差異，就連不同顏色及列印方式不同也是

平的頭不是不能用
而是平的頭會刮，這就是我討厭它的地方，太黏的料會黏上去，黏太多時就會滴下來。

回報結果。

溫度原本從205度拉高到213度之後，一切都正常了：）
速度目前是使用50 mm/s。
是有嘗試增加10%的擠出量，但是會有擠壓到的感覺。

所以看起來應該單純只是溫度不夠。感謝各位Or2

我是用0.6的噴頭 0.5的層高

模型最寬是43公分

看來 CR10 最好配上 3kg 的料捲。

這是加大版的-10 嗯 有3kg的料了

請問您這樣溫度是設定多少呢？也是PLA材質嗎？

我是根據我耗材的溫度設定的，跟一般小物件一樣沒變…
PLA

因為最近在玩大噴頭，剛剛測試0.8mm的噴嘴 0.6mm的層高。
溫度至少要230左右才可以..不過短距離移動的時候會聽到線材劈啪響..感覺好像是燒破聲音，也會出現缺角Or2

我開195~198耶…

哈哈..不知道是不是體質不同...反正沒有220以上根本不會正常...

我最近也在玩0.8mm, 我也遇到一樣的問題, 請問擠出量是調哪裡? thanks!

Joe Ho 好像叫做extrusion rate之類的，我有點忘記英文怎麼寫。
預設通常都是100%或是1.0之類的(不同軟體的顯示方法不一樣。)

不過我的問題比較單純是因為溫度不夠影響，和擠出量沒啥關係。

另外我有發現我買的0.8噴嘴擠出來的線材大概是0.73，所以我噴嘴之後調整成0.7的噴嘴。

嗯 ~ 我來調一下噴嘴size 試試, 謝謝

我用cura , 只有看到flow是 100%, 不過應該不是那個.
Tako 大有提到調Machine setting的"E-Steps per 1mm filament", 但我那裡的設定一直都是 0.
花時間來調調看 , thanks!

Cura的擠出量是設定Flow沒錯。
不過另外說的設定那個我就不清楚了。

我遇到的問題單純就只是溫度太低，之後只有提高溫度就都OK了。

在 end code
写
G1 Z200 …… 查看更多

好的，晚上下班後回家試看看。
不過我用的是CR-7，Z200的地方應該是只Z軸高度吧？
所以我應該要用的是Z100 或是Z95對吧？

看你其他切層結尾碼是什麼就打上去

不建議印完回原點,,,,,有時會打到列印物.....噴嘴抬高就好

層高0.15,0.2,0.3印方塊比較一下
個人是沒印過0.3
不過0.25會有層與層粘合不完全

0.2以及0.3列印小方塊都還蠻正常的。
所以才懷疑不知道是不是太冷的關係。
也懷疑是不是結構問題，導致冷收縮裂開..
晚上再來補一下結構列印，如果還是不行就放棄了。

對了我噴嘴溫度是設定203度C

感覺你的料不太順，有牽絲~~參數貼上來~~溫度有比較高吧~~~而且層與層不是很平整~~~速度??

感覺溫度太高

材質原廠PLA，層高0.3，速度20mm/s，溫度203度C。最早開始溫度是使用190，不過最近天氣變冷所以才往上增加。
之前印了一些小東西沒有出錯過，所以繼續沿用。

目前人在上班，要晚上回家才有辦法貼上參數...

如果線材原本的，參數之前印沒問題，那就直接拆噴嘴喉管~~堵住變形了~~~鐵弗龍管該換了

我以為天氣冷，所以原本都用190~193，現在提升到203度C了..晚點回家溫度調整低一點試看看好了

羅國賢 不過CR-7我買大概1個禮拜，一天大概印一次(每次平均約5小時)。
這樣的頻率就需要更換管線了嗎？
感謝您的回覆:)

那有可能是因為環境因素~~當你加溫了~~裡面熱堆積在裡面就可能變形~~~由其是印慢又高溫~~自然損耗就高

我的用的經驗如果同線同參數~~只是加溫~~那麼你印完如果沒退線又環境溫度散熱較慢~~關機後降溫慢有可能裡面就易變形卡住~~~你下次不插鐵弗龍管直接把線插下去一段放個1-2秒拿出來看你就知道線材變什麼形狀了~~你就知道原因

好的，回家馬上來試看看。新手上路問題比較多，感謝大大的經驗分享。

所以一般列印完畢之後線材是要抽出來，等到下次要列印的時候再插入嗎？

在語法結束會寫回抽一小段~~開始印要寫擠出一小段~~下次再印時加熱後就擠出了~~但那個我不太會~~我英文看不懂~~我也是用別人的~~你再爬之前的文看看

好的，謝謝您的分享:)

林測試 我不管天氣冷熱大多都用固定的溫度，除非出料不順再做微調。今天我I3用E3d火山噴頭0.8，175度印也順順的。要試著找出你機器的最佳溫度。

主要是溫差，所以溫度低，就降溫散熱比較容易。

另剛想到另一個可能，喉管散熱不佳，料在喉管內軟化變形，導致出料不順。

陳昶亦 非常感謝。今晚回家等等來試看看降低溫，順便檢查一下噴嘴和管路好了。感謝:)

沈宗麟 本來是想說溫度高一點，可以讓線材可以增加一點黏著性。Or2

溫度這種東西要試,不同線材不同環境印出來的結果都不一樣, 以我的經驗來說, 不太贊同降溫這件事.

補充一下 XD
這種東西是蠻偏經驗法測來抓的. 也就是我的經驗未必適用於其他人, 這也是為什麼「試了才知道」是重要的. 搞不好降溫就真的沒問題了? 搞不好反過來要升到210度才會漂亮. 這就是為什麼很多好的FDM機器要要求綁線材, 那樣的表現才會是最可以預測的.

不過某台灣綁線材的3D印表機品牌, 沒事還是別碰...

Kevin Lan 我也是這樣覺得，不過可以從別人的經驗分享中抓取一些知識倒也不錯，可以省下很多時間。
等等下班就要回家多方面測試了Or2

我還沒用過20的速度，不過用過30，低溫，層高0.1，牽一大堆絲，我自己研判是內聚力的問題，應該是有一種條件，可以讓流體分離時容易牽絲

我本來是懷疑是不是ㄇ字形結構不佳，因為天氣冷收縮導致崩壞。看來只能多方面測試看看了Or2

這有一盲點，同家不同色，料性就有落差，還有機器上面顯示的溫度是實際溫度嗎？另如Kevin大所說的環境、機器不同，所以才說要找出自己的最佳溫度。

Kevin Lan 哈哈 這問題說真的不是加就是減，真的要試了才知道。

要改有噴嘴吹風的風扇罩，不然架橋架不太起來

還有出料看起來不順

剛剛回家要拆噴嘴的時候，發現線材的部分好像怪怪的。然後發現線材進去的時候剛好卡到螺紋。整條線抽出來發現和狗啃的一樣 囧。後來把有問題的部分剪掉，重新安裝好進線的部分，剛剛隨手印個方塊，發現印出來的感覺很細膩又漂亮。現在重新再印一個晚上看看，感覺應該是沒問題了 哈。感謝各位的幫忙，希望明早有好消息。

剛剛回家看了一下，感覺真的是出料不順。大家隔空抓藥的能力好強 Or2

其實玩這個真的要很有耐心的學習~~~遇到越多問題學越多~~~越沒問題越學不到什麼~~~沒有不會出問題的機器或線~~久了你就習慣了~~差不多就那幾種問題~~~版內有故障排除sop~~~下載印個一張放在機器旁~~有問題就看一下~~學得快一點

版內很多老手都不是本來就學的~~都是大家邊玩邊學習~~雖然上來po比較抓得到問題~~但沒看到機器雖同型環境線材還是有很大差異~~像k大說的偏經驗~~~可以參考買同家線材的參數~~剩下都要靠自已微調了~~~最好是照片po上來大家討論印出最佳作品~~~這樣你的功力會大大提升

羅國賢

所以是線徑不一致的問題了，這就要怪線材廠了

沒有啦，線材我是買原廠的，很正常。

是因為我安裝不良，導致某個螺紋卡到線材，造成進線後會有狗啃的痕跡Or2

這次成功囉！！早上起來就看到好消息。
而且這次印出來的樣品比起以往都還要細膩很多，而且每層黏著的程度都很緊實。第一次印出這樣的感覺！

所以打從一開始安裝我就裝錯，導致進去的線材一直都是破損的。
印些小東西不明顯，大物件就會出問題了Or2

非常感謝眾多前輩的幫忙：）

（圖片中超粗的支撐是我畫圖的時候加的，還是不太習慣用Cura的支撐..）

這個才是小七正常的表現啊～

對啊，雖然我比較不要求細節，都是用0.3層高，不過這次印出來就真的有強烈的扎實感，而且紋路很規律。
(雖然角落的地方還是翹起來了 哈)