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CNC車銑加工技術交流社團 造訪社團

原文網址 Eric Hsieh
2014-10-21 22:23:52

大家討論ㄧ下此圖面加工重點:
(材質sus304)
1.適合管料還是實心棒材?
2.此槍鑽需配合幾Bar高壓油裝置?
3.槍鑽的切削條件?刀具壽命?成本?
4.孔內(Ra0.8)如何品管?
5.外徑是否會膨脹.刮傷?無法拉回材料?
6.3mm公差+-0.01,60mm深是否可達成?
7.還有什麼加工建議或重點值得討論與留意的?
(可依個人專長,針對單項問題提出寶貴意見)

吳小旗
2014-10-21 22:26:26

就我所知:刀具標準面粗在RA0.6~0.8;刀具價格約NT3600;以孔徑3mm-深60mm,刀具壽命約100~110顆(8米/70mm=114顆),刀具可再磨修(但要視磨損情況報價);加工條件:120bar高壓油馬達,先鉆孔深約8mm/孔徑3.005~3.01mm,轉速約5000rpm/進給率從0.01開始測試

Marc Chi
2014-10-21 23:11:22

單價決定加工方式!

Eric Hsieh
2014-10-21 23:13:13

兄弟,提供最適加工方式吧!這可以讓很多人參考!

Marc Chi
2014-10-21 23:41:33

如使用實心切削,選用槍鑽方式加工,@3-V35~55米,進幾率F0.008~0.015,3mm預鑽孔6mm長,刀徑2~3倍長,高壓約90~140Bar,適刀具出水切粉來決定Bar數,如切穴成捲曲代表Bar數過低,進幾慢,防止碰傷,請加裝,抓料機械手,如單價高的話,Ra0.8非常要求精度,壽命約90支,採用外徑+內徑同期切削降低膨脹係數,此法需再加裝油冷機,溫控約18度,刀具計算出轉速大於機台轉數,請以機台最高轉速9成做切削,機台共振過大,請調整好機械共振,或降低轉速,以上純屬参考!槍鑽找 詹勝傑 ,高壓找 潘俊宇

Eric Hsieh
2014-10-21 23:44:40

真了得,厲害,那適合無縫管加工嘛?

Eric Hsieh
2014-10-21 23:45:32

其實,Ra0.8要怎品管也是頭大!

Marc Chi
2014-10-21 23:47:42

哈哈,所以看單價囉!

Marc Chi
2014-10-21 23:50:09

補充,外徑有車牙,預鑽孔深度約8~9!牙型若變型預鑽孔再加深!

詹勝傑
2014-10-22 00:06:23

感謝M大推薦,槍鑽出水壓力建議95bar以上使用全油性切削液,切削條件s4775 f0.008,單槍鑽加工時間約97秒,槍鑽頭建議用加鍍層,可提升面粗度及刀具壽命表現,也可增加斷屑槽,降低孔內被鐵屑刮傷機率,面粗檢驗可抽樣剖開檢測,其餘就如M大及吳大所提。(要再增加刀具壽命的話材料可做2次回火)

潘俊宇
2014-10-22 07:02:27

感謝M大再次推薦!謝經理,該工件是有機會在車床上一次完成的!只要車床精度丶週邊設備齊全,剩下就看加工單價值不值得了!


原文網址 簡余竹
2014-10-21 15:58:25

請教先進們!小弟第一次用車花刀車花
小弟想問走心車直花的問題?
問題1
車完花後尺寸要6.17
車花刀齒距1.0
小弟換算下來車花前粗胚是6.04
但現料棒是6(白鐵)
實際量約5.98
所以在直接車花就出現重覆車花的情形
在不重覆車花狀態下我粗胚變5.73
但確只車出6.04左右
想問有何方式能車到6.17
問題2
車完花毛邊有擠在後面的情形
有什方法能不要有毛邊
懇請先進能出手相助

簡余竹
2014-10-21 21:02:12

s600fo.o5

簡余竹
2014-10-21 21:02:15

3o4

簡余竹
2014-10-21 21:04:30

簡余竹
2014-10-21 21:05:25

羅勒是什麼

賴品璁
2014-10-21 21:07:19

壓花可用壓的……或跑的

賴品璁
2014-10-21 21:08:26

304很硬要用跑的才漂亮……

簡余竹
2014-10-21 21:08:36

跑的

賴品璁
2014-10-21 21:09:06

壓花的轉速不可太快……

簡余竹
2014-10-21 21:09:52

請問一定要車粗胚才能車花嗎

賴品璁
2014-10-21 21:10:02

尤其是硬的才質……

賴品璁
2014-10-21 21:10:15

不用

賴品璁
2014-10-21 21:11:01

囉咧多有壓的和跑的兩種

簡余竹
2014-10-21 21:11:22

那要怎樣車才不会亂花

簡余竹
2014-10-21 21:12:32

我用的是車花刀所以要用車的

簡余竹
2014-10-21 21:13:21

只是6要如何不亂花,車成6.17

林昆賢
2014-10-21 21:28:09

直花因該很好壓

林昆賢
2014-10-21 21:30:58

亂花有可能是中心不準

簡余竹
2014-10-22 18:18:00

感謝各位先進指導

簡余竹
2014-10-22 19:43:22

解決了

簡大偉
2014-10-22 22:08:42

結果是改了什麼而搞定的呢??

簡余竹
2014-10-22 22:12:34

s放慢,粗胚用成品外徑少20~25條

簡大偉
2014-10-22 22:15:01

所以看你的圖應該是壓花的工法,對吧?

簡余竹
2014-10-22 22:17:20

我刀才2mm無法压6mm,所以用車的


原文網址 Liu Xing
2014-10-18 15:33:04

請教各位先進,車床如何攻左牙,程式寫法怎寫,可寫個範例嗎,可以用G84嗎?

黃志收
2014-10-18 15:50:35

可攻左牙,但是每一牌的程式有差異

Liu Xing
2014-10-18 16:05:42

大大的意思是用G32嗎?

黃志收
2014-10-18 16:38:55

要看廠牌 洽群
T2323 S350 M103
G0 X0. Y0.
Z5.
G84 Z-10. F1.0 M104
G80
G0Z20.
M1

Liu Xing
2014-10-18 18:21:41

嗯,感謝您

黃志收
2014-10-18 19:45:18

先不裝刀,空走看看,

黃志收
2014-10-18 21:26:14

我打的是正面主軸加工,側洗跟偏心目前我還沒有搞過,謝謝

周廞嘉
2014-10-18 21:33:17

三菱用G84.1側攻G88.1,新代在同單節後面加M4即可

黃景諒
2014-10-18 23:58:31

用反轉M04

蕭南
2014-10-23 00:16:18

正面加工左牙跟右牙一樣但要看場牌!一般如果Plc有的話應該是G84.多少例如新代G84.3


原文網址 Yen-Sung Chao
2014-10-18 09:47:50

請問一下各位板眾
是否有人知道可以哪裡購買到這種套筒
外徑25 內徑12.7(由於很多大支黑鑽長度都很長,用ER夾的話會A到主軸....)

所以想看看有沒有廠商有做這種規格的!

感謝

周震南
2014-10-18 10:08:41

感謝允許加入!

陳世保
2014-10-18 10:59:09

好用

邱義翔
2014-10-18 11:20:01

我們公司有賣啊~

邱義翔
2014-10-18 11:20:24

台中。。。良益行

Yen-Sung Chao
2014-10-18 11:21:00

樓上電話是?

邱義翔
2014-10-18 11:24:22

0919.079.966.魏老闆

邱義翔
2014-10-18 11:24:34

說邱先生

邱義翔
2014-10-18 12:30:29

我們公司。。都有賣啊~

邱義翔
2014-10-18 12:33:41

我們公司各種品牌...車刀,洗刀,機械零件,請歡迎詢價。


原文網址 劉榮全
2014-10-17 13:50:02

好物推薦 特殊測頭 可量段差 可搭配 比測台+分厘表OR 高度規 使用


原文網址 Marc Chi
2014-10-08 22:16:15

12mm深孔鑽

鄧宇睿
2014-10-08 22:53:57

請問這種背軸深孔鑽是 自己改機?

Marc Chi
2014-10-08 23:05:19

機台標準配置。

顏泓義
2014-10-08 23:29:19

呃...應該不是12mm喔...
是120mm=12cm...

鄧宇睿
2014-10-08 23:33:13

不是12mm鑽頭?

陳耀國
2014-10-08 23:35:02

可以使用深孔鑽會鑽的更漂亮!

Marc Chi
2014-10-08 23:35:27

12mm鑽頭,長227左右。切削刃約198,實際加工約170。

顏泓義
2014-10-08 23:36:30

我還以為你說的是長度...誤會大了@@"

Marc Chi
2014-10-08 23:37:55

顏泓義 哈哈,標注不清楚,拍謝啦。

顏泓義
2014-10-08 23:42:33

這隻深孔鑽有接高壓的刀具中心出油嗎?

Marc Chi
2014-10-08 23:43:45

顏泓義 有人看出重點了。

謝玉清
2014-10-08 23:50:29

這應該沒裝刀具中心出油吧!鑽什麼材質得?鑽頭顏色都變了

Marc Chi
2014-10-08 23:54:34

不裝應該會斷給你看,SUS304,鑽頭是鍍層過的。

顏泓義
2014-10-08 23:55:51

謝玉清 這應該不是鑽尾變色~是原本的鍍層

顏泓義
2014-10-08 23:58:22

Marc Chi 誰看出重點了@@? (還在尋找重點中)

Marc Chi
2014-10-09 00:01:00

顏泓義 誰問的,當然就是那高手囉。哈哈!都讓你看破咔手了。

謝玉清
2014-10-09 00:01:45

喔喔!那就要師仔,供破啦

顏泓義
2014-10-09 00:03:07

Marc Chi 我是假高手@@" 專門去客戶那騙吃騙喝又騙錢...

Marc Chi
2014-10-09 00:04:28

很簡單,購買刀具時,跟刀具商索取刀具條件,和出水Bar數,免驚就給他下去。鐵屑用噴的,那就催落去。

簡大偉
2014-10-09 21:00:33

請問Marc Chi老大 這是哪一隻雞呢? 國產還是日製的呢?

程遠
2014-10-09 21:05:34

看到我家的產品

Marc Chi
2014-10-09 23:11:10

國產!

彭俊銘
2014-10-10 00:39:18

PolyGim?

任祐林
2014-10-10 00:43:10

請問M大 鑽頭是什麼牌子的呢!

Marc Chi
2014-10-10 00:45:35

Goodway 機器請恰 王玉童
鑽頭北部請恰仁華謝先生,是Nachi。
中部請恰鈷領 詹勝傑
高壓請恰立石 潘俊宇

潘俊宇
2014-10-10 01:06:55

感謝M大幫忙推薦我司高壓!

王玉童
2014-10-10 02:45:04

謝謝

Kaku Will
2014-10-10 12:29:42

Marc Chi 傲這興力黑

詹勝傑
2014-10-10 15:09:17

感恩


原文網址 Nemson Kim
2014-10-08 16:58:36

聽過很多創業的故事了,大多都是說和員工的生活差異非常大....真的很多老闆都是經營了好幾年後,才開始慢慢的穩定下來,初期都是非常的累人,真的要給所有的創業者一個鼓勵~~!!加油拉,夢想持續下去,終會成功~!!


原文網址 Nemson Kim
2014-10-08 16:43:11

罵老闆之前,先看看文章~~!!


原文網址 謝小傑
2014-10-06 15:00:30

請問一下各位神人……磷青銅車削特性如何?

Chang Yu Hao
2014-10-06 15:13:27

之前車過這個材質,不斷屑,在車的時候要放慢F去車

Chang Yu Hao
2014-10-06 15:31:07

如果要車牙的話,單次切削量要比一般的量在減少 這樣才會穩定

謝小傑
2014-10-06 15:36:21

Yu Hao甘蝦你

Chang Yu Hao
2014-10-06 15:37:25

不會啦,是剛剛好有玩過這個貴又難搞的材質- 0 -|||

謝小傑
2014-10-06 15:52:15

材料不好買!

Chang Yu Hao
2014-10-06 15:53:33

這也是其中一個問題XD 但是要找一定都有~

Eric Hsieh
2014-10-06 17:06:43

材料好買吧,跟車黄銅差異不大,鈹銅才要放慢點,易纒屑。

Yen-Sung Chao
2014-10-06 18:21:59

Marc Chi
2014-10-06 21:08:18

手磨刀刃磨的好,沒什麼太大問題。


原文網址 簡余竹
2014-10-04 16:13:03

想請問一下先進們
加工時有時會遇到類似的圖
如在刀r0.4時
程式該如何寫才能車出成品
謝謝

S.C. Chang
2014-10-04 18:11:22

使用Auto cad先畫出你的工件圖
在使用偏移0.4 = R0.4刀具路徑
求出偏移的刀具路徑座標
程式就可以寫了
以上

簡余竹
2014-10-04 18:28:19

在第一張圖只知r切線用A角度往上拉
第二張是為了消除大r因非完整r所照成的銳角所以出現大r接小r,但不会給Z長

S.C. Chang
2014-10-04 19:03:28

S.C. Chang
2014-10-04 19:03:43

Eric Hsieh
2014-10-04 19:39:27

簡余竹
2014-10-04 20:10:47

盛鈞大哥的圖示很明顯,但如果現場只能拿到上游廠商的圖,依圖手寫程式,但卻如我手繪的圖面缺少一些座標,那我能如何辨別x跟z該走到哪

符成瑋
2014-10-04 20:19:05

圓弧接導角

Cheng Chang Chi
2014-10-04 20:22:05

???

吳柏毅
2014-10-04 22:42:24

這軟體好棒chern Chang chi 可以分享嗎?謝謝

Cheng Chang Chi
2014-10-05 17:24:47


 

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