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Maker + T = Market 造訪社團 » 進料

原文網址 Charlie Ting
2019-01-12 00:30:14

[DIY 圓盤鋸枱]

圓盤鋸在切割木料是很好用的工具,但是最麻煩的地方在於丈量以及切割時的材料固定。

所以專業的師傅往往會用桌型的圓盤鋸,以刀子外露的方式以推動材料的方式作切割。這樣的確是可以加工比較大的材料,也很準。但其實風險也很高。

非常多的師傅都曾切斷過自己的手指.....

這種手持式的就比較沒那麼好用,所以一般也不會對它的加工精密有過度的期待。

日前剛好看到外國人用鐵條當滑軌,想到手上也有很多這些材料,就自己也來DIY一個。

剛組好後發現在滑軌上是很直沒錯,但材料固定的問題沒解決,會飄。就想到拿氣壓缸來用,沒想到力量還蠻大的。但是,只靠鐵條去壓不太穩,所以就在鐵條上貼了地板用的防滑貼布,這樣壓下來時材料就非常穩了。

在切割時,只要先把固定擋板鋸一個缺口,之後材料放上去,對好那個缺口,鋸子就會往那個地方切過去,所以丈量的問題就沒了。

之後如果有空,或許再加上一個減速機和皮帶,來拉動鋸子就好,這樣就可以連出手都不用了。

PS. 不過這個東西還是有缺點,因為進料的部份不夠方便,若是進料能更方便的話,在大量切割時會更有效率。但這部份未來可能直接利用治具的方式處理。畢竟這只是小東西,沒想搞太複雜。

洪維鴻
2019-01-12 06:33:21

小弟一直有一個問題您的工作室記得沒錯的話是在大樓裡~

您這些高噪音設備ㄧ運作下去怎麼不會被投訴???~”~a我砂輪機一轉隔壁鄰居小孩就哭了⋯⋯

莊小琮
2019-01-12 14:21:22

加紅外線定位,應該是能曾加加工性

陳神力
2019-01-13 23:52:58

能用氣壓缸就是任性啊~


原文網址 Charlie Ting
2018-06-28 11:09:39

[還活著]

看了一下記憶卡裡的列印檔案,發現足足有半年沒印東西了。

這半年變化不少,工作上超忙,也搞了其他的機器,像CNC。最近也買了一台 UV直噴機,現在還在跟它磨合中。

買它的目的之一是印個性化商品,像悠遊卡。

一開始不熟,所以都用紙板隨便貼,後來發現定位和固定跟玩3DP和CNC都一樣,能捉越準事情越好作。

所以就用 3DP 來印一個治具,方便定位和擺放悠遊卡。

還好,雖然半年沒用,它還是一樣準。連線材丟在空氣中不知道多久了,一樣順順印。(不過線材進馬達後,要立刻開印,不然大概半分鐘就從進料口斷掉了,就知道多脆。)

以後像這樣的治具用 3DP 來印,看起來是方便又省事。當然雷切和CNC也都可以,但手上線材也是要用掉,所以 3DP 是比較好的選擇。

吳水豚
2018-06-28 15:46:29

雷切最快


原文網址 Charlie Ting
2017-09-17 22:58:29

[step by step - delta 整合應用]

游仁亨 大大提供的這個機架為框陸續改裝升級,目前基本上就跟 ATOM 2.0 的規格一致,連印的成果都幾乎分不出來了。最大的差異大概是料放太久,含水量的差異為主。

但實際上,有一些執行上的優化,例如:

1. 整個 hub 是二手零件拼成的,尤其那個金屬架,原本根本是歪的。後來有特別選擇微動開關(要斷離感特別明顯的,雖然都一樣規格,但零件好壞有差),現在測都很準。

2. 整個噴頭是 2.0 的舊頭,但目前用舊料在印也都沒有塞的問題。

3. 改韌體,現在的配置是單噴頭四進料,指定進料是以 T0 Lx (x:0~3) 來指定。

4. 透過 servo port,直接控制 四進一出進料模組、雷射頭、無刷主軸。

雖然說目前好像 3DP 這一塊有點風向轉變中,FDM 走向模型公仔應用,SLA 走向精緻首飾、小型公仔,所以 3DP 這一塊有點冷清。

不過我個人倒是覺得 delta 可以玩的東西不少,也有很多話題性的切入點,所以還是可以繼續玩。

只是現在似乎比較適合在自己的小社團 PO 文就好,免得影響別人的市場風向而被 =__=。XDDDDD

感恩游大,讚嘆游大。

Shi Xinhui
2017-09-18 01:44:48

想看四色列印~~~ ?

Roy Lo
2017-09-18 07:58:10

我看到光了~ seaFood!!

楊宇丞
2017-09-19 07:17:33

請問這個外框買的到嗎?


原文網址 Moko Jenson Huang
2017-09-02 18:18:22

丁大
借PO一下了
有興趣大家來討論討論
=========================
聲明:以下純屬幻想,請勿當真 0.o
<< N in 1 外掛套件盒 >>
我是想做做看
但是控制外行
所以只能畫畫概念圖
1st RC SERVO OR STEPPER MOTOR 控制圓盤將擠料馬達轉到定位
2st RC SERVO 將擠料馬達齒輪推入擠料機構
以上です。
。。。。
下面的進料口我也想好了
但是還沒畫出來
=====================
<<版權沒有,歡迎轉載>>

Charlie Ting
2017-09-02 18:33:38

感謝po文。
關於這個機構,我覺得他的實用性頗高,但我覺得一個馬達就能搞定。
有空可以來估一下製作成本,再看是否著手打樣試作。

Charlie Ting
2017-09-02 20:16:49

關於這個機構如何用一個馬達搞定,有一些基本的要件:

1. 馬達軸上的傳動是改用可滑動式的傘型齒輪,齒面向內。
2. 馬達軸上套有一個電磁閥,這個電磁閥固定在跟馬達一起的旋轉台上。
3. 這個旋轉台固定在一個軸承上,然後有另一個電磁閥當煞車。

當馬達軸上的電磁閥把齒輪吸回時,它的傘型齒輪會和旋轉台底座的另一個齒面結合,這時馬達就和進料齒輪脫離,然後旋轉台的電磁閥脫離,這時馬達的轉動就會讓自己轉向,等換到另一組進料系統的角度時,旋轉台的電磁閥先關閉,讓煞車運作,這時馬達就固定好了。
然後馬達軸上的電磁閥再關閉,讓傘齒輪往外彈出去頂到另一個進料齒輪,這時馬達的轉動就是在控制進退料。

所以,這整個機構可以只用一顆馬達搭配二個電磁閥就搞定。另外,還有一些結構可以簡化,不用搞到那麼複雜。所以這個結構的實務性頗高。
但有一些地方要加sensor,才能讓進退料和轉向定位夠精準。但那部份的難度不會太高。

Moko Jenson Huang
2017-09-02 21:07:02

大概是這個概念吧

Charlie Ting
2017-09-02 21:14:46

更簡單一點

Moko Jenson Huang
2017-09-02 21:30:53

傘型齒輪套在馬達軸上利用電磁閥滑動嗎?
電磁閥(開)=把傘型齒輪吸入,與旋轉盤齒輪結合,讓馬達自己轉到下一個定位
BUT
電磁閥(關)=如何推出傘型齒輪與擠料齒輪確實結合?
還是我想錯了

Charlie Ting
2017-09-02 21:41:54

你把那一段的傳動想得太複雜了

Charlie Ting
2017-09-02 21:43:15

這個機構的概念是可行的,但每一個環節都要最簡化,否則CP值就低了。

Roy Lo
2017-09-02 21:47:16

傘型齒輪與擠料齒輪合一?

Charlie Ting
2017-09-02 21:54:43

Roy Lo 等我有空再來實作吧,好像連傘齒輪都可以省的樣子XD

Moko Jenson Huang
2017-09-06 20:02:33

出個餿主意,馬達轉盤加個光學開關就可以精準的抓到每個擠料機構。

曾俊維
2017-09-07 07:47:09

感覺很棒的樣子、需要車床我在支援,不夠我的功力還不太夠,簡單的還可以。


原文網址 Charlie Ting
2017-08-31 14:15:26

[3DP] 四進一出電控模組

硬體:LM3914+PC817+Relay模組
控制:Servo port with PWM signal
整合:將主板E0馬達排線接入relay模組,再由gcode以切換不同工具的概念,將馬達排線以relay切換方式接到不同的relay群,再將對應的relay群接到對應的馬達。簡單講就是電話總機的概念。切換前後,再搭配對應的清料預擠、回抽收料、切換馬達、進料、換色預擠、洩壓清料。就可以達到多色切換,但不需進行複雜的系統升級。

當然,要作到十進一出也不是不行,只是好像沒必要。

Next: 機電整合和進料多通管製作。

王智立
2017-08-31 14:39:21

童化金
2017-08-31 14:49:55

印象中以前電子實驗用過LM3914的,功能只是拿來讓LED亮嗎?

吳水豚
2018-03-18 09:12:58

我之前用繼電器


原文網址 Charlie Ting
2017-06-16 15:44:13

[PROTON+ 越搞越複雜]

https://youtu.be/zVOWcXLuvTo

幾個小改和想改的地方:

1. 因為進料方式的關係(實際操作你會發現很不順,卡卡的.因為你只有兩隻手), 所以打算在進料口作一個斷料偵測, 以及可前進後退的開關, 按了之後進料馬達就會處於進料或退料狀態, 方便進退料. 所以可以看到進料管上另有安排排線. 然後到進料臂這邊時是採快拆方式安裝, 方便拆裝.

2. 因為 1. 的關係, 我在思考那進料臂還有存在的必要嗎? 還是它可以改變設計? 畢竟在 PROTON 上面, 這個地方頗浪費空間的. 若拿來放風扇還更實際.

3. 原本進氣孔打算作成 PROTON 的 Logo, 但發現強度不佳, 尺寸不對. 所以簡單作成柵欄式的. PROTON 字樣準備事後用雷射打在下方留白處. 以消光/亮面的差異來突顯 Logo 質感.

4. X, Y 軸都採用光學限位, 其實蠻準的. 而且是在 FUSION 360 裡直接畫圖輸出, 定位都超準. 連帶相關孔位和尺寸, 這些都很好處理.

5. 中心方塊打算改為採用壓克力直接 CNC,再進行拼接膠合。

6. 準備加裝 LED 燈條,作為系統狀態顯示。

只可惜, 事前經驗不足. 所以忽略掉元件間的相互干涉和結構尺寸, 因此列印空間並不是剛剛好在列印平台中間. 這點是很可惜的. 這也突顯了這台只能是 beta version. 不會釋出任何圖面.

陳神力
2017-06-16 19:30:38

丁大有要來個第一次團購就上手嗎?ㄎㄎ


原文網址 Charlie Ting
2017-04-05 01:51:29

[PROTON+ 改版設計心得分享]

隨著 PROTON+ 開始進行列印組裝,趁空檔把一些心得分享一下。

首先,要感謝 ATOM 提供了 PROTON 和 NEUTRON 的開源計劃,並且提供了基本的金屬件來組裝,這省下了不少的準備功夫,相信也會讓很多人重新思考自己對 3DP 或開源軟硬體的認知。

記得當初是趕在三月初的時候完成 PROTON 組裝和試印,那完全是在東拼西湊的情況下把它弄起來,因為幾個關鍵的限位開關、近接開關、風扇都和設計不同。

但老實說,那個列印的體驗並不是太好,這不是抱怨喔,因為開源自己搞東西完全沒有抱怨的立場,歡喜作甘願受!

也因為列印的體驗不太好,反而讓我特別留意究竟是那些問題造成的,收獲反而更大。

但是,其實它的列印品質算蠻不錯的。以初版列印來看,它的品質不會連 ATOM 的車尾燈都看不到,然後是可以巴過一些陽春機的。關鍵在於它的精密度取決於硬體,而沒有受到軟體的減損。

印過幾次之後,我就決定按自己的想法來改了。中間還歷經了用不同的軟體、改不同的設計邏輯,但這些跳過,直接講收穫。

‧使用經驗

一台機器好不好用,有一個簡單的指標,就是把要作一件事的程序列出來,然後看你要花多少動作完成這些程序,得到最後的結果。

更進一步的,可以看當機器有異動時,你必須花多少時間把整個狀態穩定下來,開始列印。

這每一項的動作,都有值得努力的地方和巧思要留意。

所以,在我的 PROTON+ 裡作了幾件事:

1. 全面改為光學限位,就當初裝好 PROTON 時的測試,它的定位精度大概在2條左右。

2. 近接開關改為蝸型齒輪調整模式,也就是你可以用一支起子直接來調整近接開關的高低,讓它跟噴嘴的高低差最一致。

3. 線路改走光軸中心,把噴頭上面所有的線路藏起來,簡化整台機器的外型複雜度,只要接一條電源線就能運作。

4. 強化光軸固定件的尺寸和固定力,同時改為提把式,方便把整台機器帶著走。

5. 電源、主板、雷射模組及散熱直接作進機殼中,讓它可以散熱,又可以增加機台穩定性。

6. 鋁板改為快拆型式,方便列印及維護保養。(拆下鋁板後,掀開機殼上蓋就可以直接看到主機進行配線或調校。傳動皮帶部份不與鋁板連動,所以拆鋁板不會動到框架。

7. 增加螺桿螺母預壓機構,讓X軸和Z軸傳動不會有明顯的背隙誤差。(改為雙螺母方式安裝,一顆以螺絲鎖死,一顆調整到無背隙後,再以擋板施壓固定,以消除變換方向時的間隙誤差。)

8. 進料臂改為左手施壓、右手進線模式,方便右撇子的操作,也容易觀察進線狀況。

9. 進料臂增加PTFE快拆,方便線材導管的接續,並且在入線口加裝斷料偵測。

10. 依扭力需求選用不同馬達,X軸和Y軸的扭力需求較小,以4248馬達為主;Z軸和E軸需要的扭力較大,以4260馬達為主。

11. 噴頭的喉管改用 E3D 的加長型喉管,以提升噴頭的固定力道,否則原設計的固定方式很容易把噴頭撞歪,然後得整個重新校正。

‧設計概念

在這次的設計程序中發現現在的 3D 設計資源非常多,零件你可以在淘寶上很容易買到,超便宜;也能在網路上找到這些零件的 3D 檔或尺寸圖,所以設計時其實需要畫圖的時間不多,很多時候反而是在排列組合,以落實自己的設計構想。

若是能作到參數化設計,更換零件後自動修正相關零組件的定位的話,設計這件事會變得非常快速。

一開始我還花了時間去試用 onshape,也花了一些時間去畫自己的零件。但最後發現,設計的重點不在於絕對精美,因為越精密的零件讓設計的效率越低,而真正關鍵的往往是干涉判斷、固定位置、走線空間、結構剛性、流場動線。這些東西不一定要精美的畫面,而是要精準確實的點出問題即可。

‧設計程序

在設計時,必須先研判一些關鍵零組件的干涉問題和空間需求,否則往往因為這些東西衝到而讓整個設計翻盤。

確定了基礎結構之後,再依設計巧思去配置各個零件組,以滿足設定的功能規劃。

最後替每個零組件配置合適的組裝空間、定位,排好組裝程序,完成後就可以確認各零組件的尺寸。

‧結語

這次之所以會想重新設計 PROTON+ 的目的就是從頭走一次整個過程,因為玩 3DP 快二年的時間,一直以來都是去適應機器的用法,在設計者規劃的邏輯和程序之下操作。

透過這次的設計,會讓人一再反思許多事,像是你認知的 3DP 操作程序、執行的重點、處理的方式、潛在的風險、.....;整體在機構上、電氣上、熱流上、視覺上的問題....。

然後當世界上有這麼多零組件、這麼多免費資源存在時,你作的每件事情究竟有多少價值,究竟對那些人有價值?

最後,因為經歷過這一遭,讓我知道未來挑戰的重點在於創造彼此認知和需求的價值,不再只是會印、只是會畫、只是會設計。

而是要熟悉、精進自己的能力,然後積極、快速的解決看到的所有問題。


原文網址 Charlie Ting
2017-04-02 19:21:02

[PROTON+ 概念圖]

大致上的關鍵修改目前就是這樣規劃的,然後預計再加上斷料偵測。

當遇到斷料時能自動退料、降溫、將噴頭歸回近端,等重新進料後自動復印。這部份的機制打算以「天線」的形式進行。
這次重新改機,發現一些設計的重點,有一些SOP可以大大加速設計的進行,算是比較大的收穫。

至於 onshape 好像也有不少問題,大概是還沒用熟吧,趕時間就先跳過了。

如果有人想改空心光軸,可以給大家一個底,就是一根光軸大概是20塊台幣。不過受限於空心的狀況,固定方式自己想辦法,看是要車外牙,還是像我用夾的,這部份得再處理。

整體來說,改機後變成是單一機器,直接接 110V 電源即可使用,不會有其他外掛的東西,要提著走也很方便。然後保留了加裝熱床的可能性。

還有,噴頭的固定方式改為標準的 E3D 喉管,長度較長,噴頭的穩定性會比較好。

近接開關改用蝸型齒輪控制,方便微調。

最大的敗筆大概就是風扇了,因為氣流對空間動線的要求太高,沒有什麼太好的作法,又不想在這裡撐太久,所以先將就。

配電改為快拆式的,也就是整個噴頭模組是分成底板(負責結構固定和配電盤)和外掛模組(模組負責定位sensor、功能模組),然後以配電盤方式對接後固定即可。這部份的空間優化是一個值得研究的課題,難怪鴻海光靠作連接器就能起家。

PS 1. 這次的設計需要 CNC 協助,主要負責固定鋁板的銑鑽,以提升精度和強度;以及電路板的成型。不過目前手上的 CNC 只能將就用,希望不會讓成果打折扣。

PS 2. 這個專案算是一個比較完整又比較快能處理掉的項目,所以把它提前執行。在邊作邊學的過程中,計劃的變動性往往偏大,但每項計劃都能帶來成長,成為日後面對挑戰的基礎。


原文網址 Charlie Ting
2016-12-31 05:18:16

[新年新噴頭]

拿到雙噴好像也有好一陣子了,不過今年的工作很不一樣,老是很急的案子,所以一直沒機會裝。

另一方面也是因為社團裡用的人還不多,先前封測時大家發現的問題也差不多指向同一個重點 --- 換料成功率。

所以並沒有立刻找時間裝上去。

現在,大家陸續拿到 ATOM 2.5 了,這表示以後在 A棚的列印作品會越來越豐富,也越來越多樣。所以就趁著跨年前的空檔趕快把它裝上去。

不過我的這個版本基本上只有噴頭是一樣的,其他可能略有出入,例如我是用原本 2.0 的 hub 來裝。這會需要小改二個地方,第一是噴頭架子那個鐵片的槽溝只有 5.5mm,所以要擴孔到 6mm 才能鎖進去,這個可以用鑽床或銼刀加工一下,算還好。
第二是後吹風扇會無法鎖在裡面,所以就變成鎖在外側,也剛好不會卡到碳纖管。

另外,我的進料馬達是裝在 Z 軸後面,因為我也沒有在上方的馬達支架和滑順的線料架。不過這無所謂,因為我的天花板本來就有其他的用途規劃。改在 Z軸後側除了不好換料之外,其實好處不少。這個以後可以慢慢分享。

而我用的韌體和切片方式也是以自己的版本為主,主要在於進料深度是以讓料進到Y型管前就停止。

另外,因為是用 KISSlicer ,所以是設定當有切換擠料機時,會先把原先的退料,然後再進新的料。來達到換料。

目前是用 wall 來替代換料柱。

未來,我打算多加一個刀具柱,在刀具柱上可以加裝噴嘴清潔模組,當噴頭需要換料時,它會到刀具柱這邊進料換料清潔,但若沒有換料時,它就會像單噴一樣,一路印,不會浪費時間,也不會浪費料。

當然,這個刀具柱還可以有很多用途。這個就先不講了。

戴士偉
2016-12-31 10:12:08

換料成功率到底卡在哪啊... Orz


原文網址 Charlie Ting
2016-10-01 23:15:26

[新光 TPEE 30D-L 軟料測試]
https://youtu.be/MAVKi48nVeQ
210 度,約 20mm/s
很好印,但 ATOM 的進料管線有縮短一半。


 

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