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量產才能談到4.0-5.0，沒有只能空談。台灣目前量產的工作只會減少。

看您如何解讀文中的AI,啥產業都有可能，但我認為最先一定不是這產業。

1.之後的AI因有機械學習的能力，可以在量產加工上良率增加，且做產線變換上有彈性，不會一條自動化只能生產一個量大的產品，到時一般上下料的員工會被取代。

2.管理雲端化、數據化，讓車間的管理可以透過遠端監控掌握機台問題，也能管理稼動率的效能，讓生產力提升，不會有閒置時間。

3.壽命長穩定性高的耗材，讓加工可以穩定長時間維持高品質的加工，減少耗材更換時間，能系統化的掌握耗材使用壽命，達到不浪費耗材，增加利潤。

AI 如何的AI法
把圖面 掃描一下 程式庫傳入機台馬上做嗎 ?
台G 應該知道他們有些機台零件根本不可能用AI做出來 ?

Ai是讀3D檔
抓出圖檔長寬高或圓柱後
判斷可加工機器及工法
再用CAM轉NC碼
轉碼過程中
自動備料及刀具準備
主軸及刀把有感應器
能知道阻力增加刀具磨損自動換刀
有機器手臂能上下料
下料後自動量測
回傳數據給加工機器馬上做補正
如此重複
加工 Qc 回傳補正 加工 Qc 回傳。。。
刀具及料快不足 回傳備料動作
也就是熄燈工廠 工程師透過手機能知道目前數量 備料數量 加工環境溫濕度 攝影機影像 故障訊號等等。。。
真的有必要再到工廠故障排除

劉彬果 那是在做夢，沒量產，根本玩不了，別把它當神格化。

就讓時間走下去看了～

至少已有幾家開始這樣做了。

先切壞一百萬個給他學習，然後就可以做出一個好的。

说的好！

為什麼一定要量產。能快速處裡散件也是門生意。

加工量產還有缺點

Andy Tu 赞成

台湾最弱的就是模具治具设计及加工应用,,,这个都不普及谈和自动化生产,,,,有的等了

范凱婷 這確定能辦到的，只是目前生產業者，沒資金，沒能力知識眼光去實現，他們早被現實的生活壓力打趴在原地

簡紹青 台灣最弱的是留不住產業舞台，而不是沒人材

可以電腦自動编輯程式嗎

專業

第一價錢
一般在台灣做傳產的
都不可能花

第二保養維修
一般的老闆只知的操機台不會去關係機台
要是停他個半天一天想必他一定跳腳

第三 有些老闆只想著機台能用就好便宜

所以，對於一些傳產的，他們還寧願請人

還有一個原因就是可以唸你，要是他請一個機器人，就沒有可以唸了 ? ?

以上是小弟我的想法

簡紹青 所以模具師傅較不用擔心失業。反觀量產化的上下料高手就要小心了。

少樣多量5.0能回本嗎，給你6.0沒產量有用嗎

真的可以做到這樣？不過要先花上好大一筆喔...

AI化 代工廠皮要繃緊了 ㄎㄎ

這他媽才叫機器學習...

是有錢弄嗎？銀行能借多少

樂觀其成，但真心不看好。

人員數位製造能力提昇比搞ai實際多了

等控制器與感應器再便宜到10%，或許有機會。否則再十年，也不可能。因為機器投資成本太高，加工毛利太低。

第二項的管理數據化，目前已有平價版本可運用了，我司小工廠已全部機台連線管理，減少如抄錄報表等相關沒產值作業。

單機版功能，目標數設定,達成率,加工時間倒數等功能。

連線e化管理相關數據呈現

專業 ?