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CR-7/8/10 3D Printer 研究社 造訪社團

原文網址 Benny Chou
2015-07-06 10:06:40

請問團主家的耗材有沒有建議的溫度和設定，我試了好幾次都有問題，常常會有虛絲的狀況(尤其是鐵塔的柱腳部分)，反而機器附的測試耗材印出來都很OK，是參數設定問題，還是我的機器有需要調整的地方?
附上我列印的成品與參數，麻煩大家幫我看看，感謝。 # dexternewmaterials
PS.我有把STL檔上傳了，有興趣的可以試印看看。
(檔案來源: http://www.thingiverse.com/ )

彭士瑋
2015-07-06 10:14:36

從小方塊看起來有點出料不順 溫度調整高一點 調到205。 195度會有這個現象

Benny Chou
2015-07-06 10:15:23

溫度已經是210了

彭士瑋
2015-07-06 10:21:14

我的參數是205度C，然後速度應該是60~80mm/s 左右 可以印出左下角那樣的感覺

彭士瑋
2015-07-06 10:22:58

可能還少了一些東西我沒有注意到，再請團友也幫忙看一下 ^^"

彭士瑋
2015-07-06 10:27:08

回抽那邊可能也要喬一下 先不要讓他回抽 再調整

Benny Chou
2015-07-06 10:30:54

我的速度只設40

彭士瑋
2015-07-06 10:31:08

很OK!

Benny Chou
2015-07-06 10:31:50

回抽是預設值

蘇恆誠
2015-07-06 10:35:00

拉絲常見是溫度過高、回抽太少
圖檔要至少有物件編號，不然很難找。

梁家維
2015-07-06 11:46:21

感覺可以調到200度就好了耶@@~

曾義
2015-07-06 13:31:13

Benny Chou
2015-07-06 16:21:17

中午測試用220度印，感覺有比較好了，只是PLA用這樣的溫度是正常的嗎?還是我的sensor有問題?

彭士瑋
2015-07-06 16:33:51

親...怎麼會用到這麼高溫 正常的溫度出不來嗎? 用手推推看 200~205就很順了

Benny Chou
2015-07-06 18:59:43

用手推是很順，但實際印的時候就沒那麼順

梁家維
2015-07-06 19:00:53

會不會是在印的過程中幾料馬達的部分轉動不順，我一開始的時候好像也是這個問題~要確定另一個陪林慧跟著順順轉才行

Benny Chou
2015-07-06 19:01:30

220度加上 曾義 的回抽參數，印了一隻大象，還算可以

Benny Chou
2015-07-06 19:02:05

腳和頭都可以動

Benny Chou
2015-07-06 19:03:27

還可以站起來

鍾名翔
2015-07-06 19:14:43

Benny Chou 這是金色的料嗎?? 漂亮耶

Benny Chou
2015-07-06 19:15:34

梁家維 擠料的部分是正常的，我有特別去觀察

Benny Chou
2015-07-06 19:16:47

鍾名翔 對，是金色的，團主他們家的

彭士瑋
2015-07-06 19:43:10

你的結果好像我印的第一個方塊，我後來有重組z軸，和微調一下參數，就不會有大象上面橫調的，可以在試試^^

彭士瑋
2015-07-06 19:45:36

快上Google搜尋 Dexter New Materials！

Kevin Lan
2015-07-06 20:11:42

彭士瑋 大大還有沒有優惠可以送，我想再買別的顏色的料。
因為一直被人嫌說怎麼印出來的東西都灰灰的Orz...

彭士瑋
2015-07-06 20:14:54

上次那個轉貼的今天發獎呀親~ 當然有活動，稍等一下第二團的團友，再一起參加！！！


原文網址 梁家維
2015-07-06 00:15:37

求救!!!
昨天印東西印到一半突然整個重新開機，因為時間太晚也沒有多想就把東西用掉然後關機睡了
今天想說繼續接著印，結果一開始是馬達整個走起來抖抖的，參考版主大大之前的文章重新調整了各個軸的電壓大小之後好像就正常了...
可是當要開始印的時候，他開始要加熱噴頭的部分，整個控制的畫面就幾乎消失，然後風扇的聲音也變小(感覺是轉速變慢)，然後加熱超久...半小時還沒到100度...
直覺應該是電源出供應的部分出問題，可是這要怎麼修@@~或者是噴頭加熱部分可以調整輸出電流?
拜託大家可以提供意見或教學了@@~甘溫~

同恩
2015-07-06 01:03:13

熱偶是不是鬆了

梁家維
2015-07-06 01:17:50

熱偶@@?

解國良
2015-07-06 06:21:08

換個電源供應器看看

Michael Tang
2015-07-06 08:04:45

换个电源供应器看看

Jackson Li
2015-07-06 08:21:06

我為了3DP 有買一台UPS，可以提供穩定的電壓及電流，及提防極短暫的跳電。

陳怡杰
2015-07-06 08:59:44

電源供應器看似正常，其實壞了! 換一個看看。

解國良
2015-07-06 10:29:36

你是不是有再加裝其他發熱裝置?好比說熱床之類的，看起來像是電源供給能力不足，電壓瞬間垮掉，導致重新開機或不正常現象

解國良
2015-07-06 10:32:57

建議找個12V/24A~30A左右的交換式電源供應試看看
http://m.ruten.com.tw/goods/show.php?g=21402225314455

梁家維
2015-07-06 11:30:18

婀~我有一點不太確定的是...我的電供假如換到ok的，可是我的板子有辦法承受嗎@@?~因為我想說電供根板子應該是配好的@@?
另外我也沒有加熱床耶@@~我只有多加一個風扇是給y軸的馬達@@，然後總共三個風扇都是加在第一個風扇的部分...這應該沒有影響才對@@?

解國良
2015-07-06 11:36:58

可以做個實驗看看，先移除新增的風扇電源在印看看

解國良
2015-07-06 11:39:38

基本上電源供應器source current 大並不代表板子就要吃這麼大，主要還是看你的負載端，看你接了什麼，至於板子給馬達的電流都是靠驅動板限制了，不會再吃更大了除非你調電阻

解國良
2015-07-06 11:43:58

用到30A的電供主要是怕你外接的東西吃電流過大，把原來的12V8A吃光，那就會發生電壓急速drop down

Kevin Lan
2015-07-08 15:19:06

關於電流的問題, 我打個比方好了.

你家的自來水水流假設是10(別管單位,比喻而已)好了, 不代表你家水龍頭打開, 水流就一定是10吧? 都是要用多少水流才開多大.
但是如果你想要用到15的水流量, 供水最大流量卻只有10就會出問題.

電流也是一樣的道理, 變壓器的「最大」供電電流大是沒有關係的,要看耗用電流的電路需求的電流是多少, 才會供應多少電流.

Michael Tang
2015-07-08 17:31:56

应该是电源适配器出问题了，外观看着没有问题，里面应该出问题了


原文網址 Kevin Lan
2015-07-05 22:16:15

http://www.thingiverse.com/thing:897412
這隻算是印失敗了...

失敗的原因是, 因為Kisslicer認為它是分離的形狀組成的(事實上看3d model也是), 另外還有就是這台要印懸空的東西真的不太行.

頭髮的部份,印的真的很漂亮, 非常漂亮, 不過拆支撐實在太累了, 還不小心拆壞領子的部份(所以缺一塊)

因為我用灰色的料印, 所以就像照妖鏡一樣把所有缺點都照出來了(這也是我故意第一卷料就買灰色的原因) 但如果是用白色或透明料印, 看起來就會好很多.

Kevin Lan
2015-07-05 22:24:09

我比較需要大家的建議, 或是看彭士瑋大大或小白大大要不要把這個圖丟給小七的原廠去印XD

原廠DM印普丁(俄國總理)太弱了啦~~

Kevin Lan
2015-07-05 22:28:03

支撐已經做成這樣了，還是不行也很麻煩

David Liao
2015-07-05 22:35:29

你支撐的設定可以PO出來大家比較好抓蟲啊，像我支撐只有開到45度,你印的看起來超過

Kevin Lan
2015-07-05 23:04:00

因為我第一次使用Kisslicer, 所以都是照
http://diy3dprint.blogspot.tw/2014/05/kisslicer.html
來設的.

但是角度的部份我再去看才發現, 原來是角度愈小, 支撐愈多.
支撐我是設到35度去了...

David Liao
2015-07-05 23:24:03

其實要先看機器懸空可以做到幾度，再去設定這個支撐的角度，我機器是只能到45度，ATOM貌似可以到70度

Sop Huan
2015-07-06 01:56:23

cr7 45度沒問題啦

Ally Yao
2015-07-06 20:41:05

我用七仔也是45度OK.

David Liao
2015-07-06 20:44:40

Gap設定0.6比較好拆，0.4黏太緊了

Kevin Lan
2015-07-06 22:43:18

看了一下, Cura跟Kisslicer兩個軟體看這個stl的看法是不一樣的啊~
Cura是當成一整個物件來看, Kisslicer是當成好幾個sub-object來看(因為stl檔就是有四個物件)...用Kisslicer切出來, 以切片path來看, 是分成四件來切,各物件也沒有什麼連結, 所以才會印出來是這樣的...

Ally Yao
2015-07-07 01:02:20

也許可以用mashmixer自動長支撐。…這支撐、真的太嚇人了@@


原文網址 Kuan-Hsien Li
2015-07-05 22:02:58

再來一隻坐著的hello kitty
有開raft 坐著印
鬍鬚末端感覺好像是回抽沒弄好
# DexterNewMaterials


原文網址 Michael Tang
2015-07-05 12:22:11

看来可以实现打印衣服来穿了^_^

Ally Yao
2015-07-05 13:04:08

哇…

梁家維
2015-07-05 18:34:04

鎖子甲~

HYing Fang
2015-07-06 20:48:44

請問是小7印滿的面積嗎?

Ally Yao
2015-07-06 20:51:52

130(寬)X150(長)X100(高) .... 不過我都最大用到100X130X80 .

李嘉祥
2015-07-06 21:21:42

有兩個夾子.要閃一下.最好印小一點.或是確定不會去撞到~

李嘉祥
2015-07-06 21:22:24

可以建議廠商改成用強力磁鐵來吸嗎~哈

Yu Fang Huang
2015-07-06 21:23:23

覺得再來個真空電鍍可以做一件盔甲了.


原文網址 解國良
2015-07-05 07:56:46

剛剛查了一下究竟小七能不能在沒有熱床的情況下打印ABS,結果挺振奮人心的，目前似乎最有效的方式就是先用PLA打一層底，咬住檯面，再換ABS料，成功率好像還挺高，等會來試試~

Che Hung Wang
2015-07-05 08:05:44

期待....

Ally Yao
2015-07-05 09:19:55

好聰明的方法！！！下次也來試試！！！

蘇恆誠
2015-07-05 09:54:22

要做成襯裙，還是只要底層即可？
如果面積不大，翹曲應該還好，罩住減緩降溫速度也很有效。

解國良
2015-07-05 10:07:12

就是開Raft底座而已

解國良
2015-07-05 10:07:55

一次就成功了

解國良
2015-07-05 10:11:21

我是用鏡子加口紅膠(要先加點水抹勻，乾後始用),全程230度，底層用PLA跑3層後馬上暫停換ABS，順利印完

解國良
2015-07-05 10:12:30

ABS和PLA看起來有咬合，而且不難拆

解國良
2015-07-05 10:24:51

這個ABS料我在另一台熱床的印表機始終有卷翹的問題，最後淘汰換料，這卷透明ABS料就這樣靜靜的躺了2年，今天終於復活了，哈哈

解國良
2015-07-05 10:46:33

剛剛手癢又試了一下直接ABS印在塗了口紅膠的鏡面上，原檔下去印，底座看起來會黏在檯面，但是，座跟第一層的料始終會有咬不住的問題，最後就是慢慢翹起來，所以，我得到的結論就是底座到第一層最好還是PLA，之後再換ABS就應該穩穩的了

Che Hung Wang
2015-07-05 10:59:59

看來該買ABS的料了。

Yu Fang Huang
2015-07-05 11:05:46

酷欸

David Liao
2015-07-05 12:25:16

David Liao
2015-07-05 12:25:24

Kevin Lan
2015-07-05 12:41:43

我覺得可以先試試樓上大大提到的髮膠法...

解國良
2015-07-05 13:01:19

髮膠法是不是還是需要熱床?

同恩
2015-07-05 13:03:42

這樣會好撕開嗎

Kuan-Hsien Li
2015-07-05 14:41:31

請問意思是raft印一半換就ABS
還是raft全印完才換ABS呢??
還有換料就直接暫停然後抽出來插進去然後繼續印??
另外可以順便問下raft設定的參數嗎

Jackson Li
2015-07-05 15:06:16

太好了！改天一定要試。

解國良
2015-07-05 15:15:56

Raft印完開始跑第一層就可以換ABS了，暫停直接抽掉PLA，再插ABS，插的時候要輕稍微感覺推到有卡住就不要推了，怕會溢膠太多，之後就可以直接印

David Liao
2015-07-05 15:17:00

Air gap建議縮小，我印ABS會改成0.15

解國良
2015-07-05 15:20:13

因為抽掉PLA後噴頭裡還會有一些PLA的餘料，應該足夠可以跑完一層吧(這可能要自己抓),主要是利用PLA沾黏性比較好，用做第ㄧ層比較不會卷翹

解國良
2015-07-05 15:21:18

David Liao 謝謝，我會試試

David Liao
2015-07-05 15:22:27

Air gap關係到raft跟工件第一層的高度，設越低年的越緊但是相反也會更難拆，要自己斟酌使用哩

Jackson Li
2015-07-05 15:23:44

Cura 有暫停功能，盡量使用軟體暫停功能。有些機子強迫使機器暫停，可能造成意外的移位。

Jackson Li
2015-07-05 15:25:10

解國良
2015-07-05 15:28:22

這個設定是否是在1.85mm高時暫停，請問後面30,30,10各代表?

David Liao
2015-07-05 15:31:13

表示暫停後你擠出頭的位置

Jackson Li
2015-07-05 15:36:49

就是這一篇。

Jackson Li
2015-07-05 15:39:13

你要在1.8mm換色，就要設定在1.85mm>

解國良
2015-07-05 15:39:40

太方便了

解國良
2015-07-05 15:40:00

這樣就不用擔心溢膠了

Jackson Li
2015-07-05 15:41:05

也就是換色高度+0.05 ，就是它的設定值。不要直接打1.8。


原文網址 Kevin Lan
2015-07-04 16:47:17

[補充一下]第一批的朋友,如果有什麼需要注意的點我沒講到的也歡迎補充.
接下來應該有很多新朋友會加入組裝, 剛好我自己今天在整理跟調整小七, 所以把一些組裝心得跟文件上不會寫到該注意的地方拍個照寫一下.

Kevin Lan
2015-07-04 16:49:36

我不知道新版的文件改了沒, 皮帶的固定方式是這樣的,對折之後頭露在外面.

文件跟圖片都是往內折, 這個會在印到最邊邊的時候出問題, 卡到齒輪或惰輪.

例如我原本是往內折的, 像圖片上如果平台再往左, 皮帶接頭就會卡到惰輪了.改成像圖片這樣綁就不會卡住了.

Kevin Lan
2015-07-04 16:55:09

拉緊皮帶不用特別在裝皮帶的時候拉, 稍微有緊就好了.
皮帶迫緊是要把這邊(惰輪)的螺絲鬆開, 把皮帶拉緊再一邊鎖緊.

例如圖片(Y軸)上就是要鬆開三顆螺絲,往右拉, 把皮帶拉緊,鎖上螺絲.

X軸也有同樣的東西, 也是一樣的做法.

Kevin Lan
2015-07-04 17:00:56

這個是傅軍霖大大設計的平台調整鈕輔助器.

http://www.thingiverse.com/thing:899024

建議先印這個出來裝在手轉螺帽上, 以便調整平台.那個手轉螺絲,真不是普通的難轉...

這個東西印好之後會發現很難套進去手轉螺帽.最好是用個老虎鉗,出點力把它壓進去.

Kevin Lan
2015-07-04 17:11:23

平台調平很重要, 真很重要很重要!那不是隨便調一調就能動的.

請按照文件跟影片的指示,執行AUTO HOME之後再執行Disable Stepper(到這邊我會把電源拔掉,搬到桌子上慢慢調). 把噴嘴調到平台四個角落都要能塞進A4紙並感到有點磨擦.「真的很不好調」, 所以要花時間慢慢轉, 一點一點轉.

有遇過怎麼印都感覺有問題的情況, 後來發現是下圖最上面那個狀況.平常印的時候, 料是會被噴嘴壓平的.結果我出料是圓管狀...

如果感覺列印有問題,請先檢查平台有沒有偏掉, 平台有平, 皮帶有緊, 印起來就不會有大問題.

這就是為什麼我推薦可以先印上面那個輔助器, 調起來順利很多!

Kevin Lan
2015-07-04 17:19:44

裝好X軸跟Y軸的滑輪, 裝在鋁擠上之後, 一定要用手拉動看看, 要很平順沒什麼阻力(但不能太鬆會晃動).如果不順就要調整三個滑輪螺絲的鬆緊程度.不可以鎖太死.

鍾名翔
2015-07-04 17:45:10

我是第二批的～。用心推～

動手之前總是喜歡閱讀資料 不然我會不安
太感謝你了

Kevin Lan
2015-07-04 18:11:27

我也是之前看了很多資料才開始組裝.
不過第一次組總是免不了裝了又拆, 拆了又裝...

忘記說明, 所有的風扇, 都是有標籤那一面朝內, 裝好之後人是看不到標籤的. 我為了這個拆裝了好多次...Orz

蘇恆誠
2015-07-04 19:11:10

平台調整建議可以依據底面大小作些調整，
接觸面越小，高度比越大，建議壓扁一點，附著力就好。
反之就不需要，不然會很難拆。

Ally Yao
2015-07-04 19:31:05

Kevin Lan 太感謝了…超用心的！！！！

彭士瑋
2015-07-04 22:02:09

我覺得這篇被洗掉會太可惜，我回去弄個hackpad放這種優質文，小白們可以讀讀~

陳炯煒
2015-07-05 23:15:26

好主意,等待第二批的到來中

Kevin Lan
2015-07-27 20:45:38

推一下自己的文章, 如果能幫到第三批的朋友就太好了.

彭士瑋
2015-07-27 20:46:24


原文網址 Kevin Lan
2015-07-04 12:08:52

這個是我目前用的料架，印了好幾天才印好
http://www.thingiverse.com/thing:508896

好處:
1. 全3D列印, 不用任何工具組裝或需要其它非列印零件(螺絲,培林等等)
2. 適用各種尺吋(雖然用在現在的線軸還是有點不太合用)
3. 有導線架.

缺點:
用料量很大, 列印時間長...

綠雲朵
2015-07-04 12:57:21

我最喜歡的料架則是下面這個
也是3D列印出來的，可以直接鎖在2020鋁條上面
http://www.thingiverse.com/thing:17526

Kevin Lan
2015-07-04 14:01:06

剛剛試印了一下,導線架的部份, 最好還是接上鐵氟龍管(原始設計是有的).所以如果沒有鐵氟龍管就不用印導線架.

David Liao
2015-07-04 17:37:57

David Liao
2015-07-04 17:38:12

我比較懶印這版的

Kevin Lan
2015-07-04 19:09:51

我用的材料, 線軸的部份比較胖(寬92mm), 而小七最高也只能印到100mm ... 所以我還真找不到合適又簡單(只有一根)的料架來用.

Thingiverse上有些像溜冰鞋的版本應該可用, 不過大多都需要其它非列印的零件.

彭士瑋
2015-07-09 10:51:15

李嘉祥 可以參考Kevin大大怎麼使用

李嘉祥
2015-07-09 11:02:45

你們家物流可以跟PC家比了..好快.昨晚定的..今天早上收到了~
感恩~

彭士瑋
2015-07-24 08:50:41

這個有一比一列印嗎 我昨天印要縮小0.9才擺的下QQ

Kevin Lan
2015-07-24 14:31:24

彭士瑋 1：1列印的哦～
很奇怪那個三角底座要轉個角度，某一個角度就可以塞進去了（變成黃色），回去我再塞一次抓圖貼上來。

Kevin Lan
2015-07-24 21:36:49

To : 彭士瑋 大大
這是1:1的,我沒調過大小, 只是轉方向而已, 剛剛好印得下(有開Raft)

彭士瑋
2015-07-24 21:38:42

Kevin Lan
2015-07-24 21:39:21

附上切片第一層(Raft)

Kevin Lan
2015-07-24 21:49:54

另外那個Spool_spindle 我用的是4吋的版本, 不過太短了.
可能要找長一點的尺吋版本, 但會超過小七可印高度,得想辦法修一下.

Andriy Chortya
2015-07-24 22:06:11

This spool spindle looks great! How about modifying and puting it on top of CR7? Would it be possible? I have M3D printer now and this is how my setup looks like.

李嘉祥
2015-07-24 22:08:20

耗材快比機台大了..哈

Kevin Lan
2015-07-24 22:52:59

Andriy Chortkivskyy I'm afraid there is not much choice to install such big spool holder on CR-7.

There are some filament spool holder design for CR-7 like this

http://www.thingiverse.com/thing:900351

陳瑞隆
2015-07-26 00:58:45

目前是印這個溜冰鞋來用,就算沒有軸承也可以用列印件來代替
http://www.thingiverse.com/thing:283656

陳瑞隆
2015-07-26 01:00:24

溜冰鞋雙胞胎


原文網址 Kevin Lan
2015-07-04 09:49:19

有沒有人要來挑戰這個的?
http://www.thingiverse.com/thing:897412

昨晚在用MeshMixer想辦法把它拆件出來印...
基本上有把頭髮, 底座, 上半身跟頭拆開了,不過還在想要怎麼印...


原文網址 Ally Yao
2015-07-03 19:48:18


 

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