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CR-7/8/10 3D Printer 研究社 造訪社團

原文網址 張志銘
2018-07-06 16:46:07

請問各位先進~我機子是ENDER-3S.平台墊上5mm的玻璃後.就算那4顆條平的轉到極限.噴嘴也都在玻璃平面以下.而且平台前後左右用手搖的話都會晃.不知有何方法解決?

ChihJun Soong
2018-07-06 17:06:09

Z軸限位開關往上移動一點，這樣HOME 點會往上提高，平台晃動，底下四個滑輪有一邊是偏心軸可以調輪子往內到剛好不會晃動和移動不會卡卡。

楊金宏
2018-07-06 17:06:41

檢查你的Z軸限位開關是不是在正確位置？

楊金宏
2018-07-06 17:14:40

另外因為你墊了5mm的玻璃，所以會比原廠鋁板高5mm，你試試把四顆平台調整旋扭往左轉一路轉到底(這邊以你面向印表機正面來說，往左轉是下沉，往右是上升，你先把平台調到最底理論上是會在噴嘴下方了)

楊金宏
2018-07-06 17:19:06

如果平台已在噴嘴下方，再來按功能鈕選Prepare->auto home ，等噴頭移動到最左前方停住，再重新按功能鈕Prepare-> Disable Steppers.
然后就可以作調平了

楊金宏
2018-07-06 17:27:30

前後左右四個角落調平完後，要把噴頭移到平台正中央調平，然後再重覆一兩次前後左右中調平，這部份要自己體會了，或是上youbube搜 ender-3 bed leveling 有很多視頻教學

張志銘
2018-07-06 20:38:21

剛剛印的很順利地說...印好了就斷電源...現在又要印卻開不起來...........失意中~可救救嗎?

楊金宏
2018-07-07 10:23:34

你會調平會換料了 然後你可能某天會遇到明明有調平但第一層卻印不好的情況，這時你會需要 1)3M#2090藍色膠帶 2)3M口紅膠
若只印PLA的話應該只需要買口紅膠就行了 …… 查看更多


原文網址 楊金宏
2018-07-06 13:50:01

Creality Ender-3 給新手組裝一些小建議
(這是以自身為新手組裝遇到問題的處理，若有說錯之處請老手們見諒並指導～謝謝，內容僅供純新手參考)

組裝篇&試印出錯找問題重新組裝：

組裝時各個零件要確實鎖到定位且牢固，像附圖的皮帶張緊器我在一開始只是把它按照說明書鎖到定位，沒有把皮帶往外張緊，試印140x140mm圓圈(自己亂畫的模型)在畫第一層時時就出現圓弧不夠圓及有時會有很明顯的整塊錯位，看到列印品有問題時我觀察到皮帶拉一小段距離會上下跳動再回到原位，判斷安裝皮帶部分出問題。因爲目前還在列印，我先做以下處置停止列印：

1.按一下功能旋鈕=>選到Pause Print=>按一下旋鈕做確認。下Pause Print是暫停列印，要稍等一下等噴頭停下來。

2.按一下功能旋鈕=>選到Stop Print=>按一下旋鈕做確認。到這裡就算把印到一半的列印工作中止了。

3.為了保險起見，我在下Stop Print命令後通常會接著下一個Cooldown命令，動作如下：按一下功能旋鈕=>選到Prepare=>按一下旋鈕=>選到Cooldown=>按一下旋鈕即完成Cooldown指令之下達。

Cooldown簡單來說就是把噴嘴及熱床降回原本未加熱的狀態，這樣能避免留在噴頭前端的塑料因爲暫停列印又持續加熱產生化學反應。Pause Print命令不會自己降噴頭溫度，而Stop Print理論上應該會自己作降溫動作，但保險起見我都會手動下個Cooldown命令。
下了停止列印跟降溫命令後，要等噴頭確實降到人畜無害的溫度再做後續動作，切記一件最重要的事：先研究不傷害身體，再來才是不傷害機器，哈扯遠了回到正題。噴頭降溫後關掉電源開關並將電源線從插座上移除，然後我將皮帶部分包含相關連的零件確實的檢查一遍，並把皮帶確實張到最緊的狀態，然後重新試印140x140mm圓圈就OK了。
確認能印之後，立馬印了一個小零件給Ender-3用，另一張附圖裡可以看到3mm直徑的圓洞精度碾壓調半天設定的AKdelta機(這裡說的有些誇張，我想應該是我的delta皮帶太鬆了)，總之Ender-3第一個正式列印品質是讓我滿意的 ?
比較讓人頭疼的平台校正跟平台調平，等我試的更有把握再來分享。

最後是建議有買Ender-3機器的朋友要另外買的東西：
1. 找玻璃行割5mm厚23.2cmx23.2cm的玻璃
2. 買能把 1. 固定在原廠底板的長尾夾x3
3. 買MicroSD轉SD卡延長線(如附圖，原廠脫機打印只支援MicroSD很麻煩)

未完待續，續集等張無忌到大都前會出... ? ? ?


原文網址 許凱蒂
2018-07-06 11:03:10

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原文網址 吳承翰
2018-07-05 23:51:41

各位大大們～請問cr-10s 在打印的時候聲音會很大嗎?
我打印速度打50


原文網址 翰林
2018-07-05 23:45:50

各位大大們～
小弟我剛換完cr8的噴頭，出來這樣的花卷⋯
想請問是我噴頭換的時候
哪個環節要注意嗎⋯
可否請各位高手指點迷津～～
（ps.第一次自己換頭⋯感覺還不錯！
很有diy的fu~
只是看到這個⋯整個fu消掉一半了）

張哲睿
2018-07-05 23:53:05

你有重新調過平台高度嗎？

Ally Yao
2018-07-05 23:54:48

感覺擠出量很多，如果調一下擠出量到95or90.溫度設195. 會不會好一點。

Ken Lun
2018-07-06 07:42:42

平台請放鬆升高點。沒壓貼

Chun-Shiung Wu
2018-07-06 08:55:18

加熱頭整組沒鎖緊，鎖完用手搖搖看

周子閎
2018-07-06 09:00:21

你看看你的Raft Base thickness
第一層的厚度是多少，一般0.3已經是極限了如果你小於0.3印出來還是跟影片一樣的話，平臺需要再校正一下


原文網址 吳承翰
2018-07-05 22:23:34

請問個位大大我這個是哪些設定錯誤我一只做成這樣

Cloudly Chen
2018-07-05 22:26:17

列印材料直徑設定錯誤，出料太少，應該要設定成1.75

張可鵬
2018-07-05 22:33:51

你線徑打成2.85了
應該是1.75

吳承翰
2018-07-05 22:42:26

了解


原文網址 Ally Yao
2018-07-05 21:51:02

這個好酷喔 ! 自製迷你雷射秀~

【STL檔案分享】
https://www.thingiverse.com/thing:2383299

楊峻嘉
2018-07-06 04:33:05

讓我想起當初高工時學畫凸輪設計


原文網址 Andy Fa
2018-07-05 15:20:58

請問各位：為甚麼會有這個噪音？Y軸 嗯嗯的聲音列印速度60。
CR_10S 400


原文網址 楊金宏
2018-07-05 11:01:26

請問各位3dp學長姐前輩，
要印TPU有推薦的品牌嗎？
已組好Ender-3準備挑戰軟料，
先謝謝您的建議～ ?

Scott Lai
2018-07-05 11:08:41

隨便買，隨便印，功力才會大增

Tako Sun
2018-07-05 11:17:42

強烈建議買TPE，現在不用TPU了，全面改用TPE

楊金宏
2018-07-05 11:22:35

Tako Sun 官網spec是說能印PLA ABS TPU，我去查資料有個網頁是這樣寫：
熱塑性聚氨酯（TPU）是一種特殊的TPE，本身是一種流行的3D列印線材。與通用TPE相比，TPU的稍微更硬一些，使其更容易列印。它還有一點更加耐用，可以更好地保持其在寒冷中的彈性。
㐃這資訊還有參考價值嗎？ ?

張家綱
2018-07-05 11:25:53

順便問
使用TPU的噴頭，是不是要專用啊???
之前用完後喚回PLA沒多久就賭頭了

楊金宏
2018-07-05 11:32:10

軟料我還沒試過，只能請有經驗的學長們解答了，我只知道印軟料速度要很慢，回抽要關掉？

Scott Lai
2018-07-05 11:48:26

楊金宏 如果你是鐵氟龍直通，只要能在260度內熔掉的，大概都能印，差別在你黏不黏的住，熱床夠不夠力

Tako Sun
2018-07-05 11:50:33

楊金宏 看您囉，看您的用途而定。

Scott Lai
2018-07-05 11:52:57

楊金宏 可回抽啊，回抽速度一樣要慢；如果你的切片軟體可以抽跟進分開設定，進就設慢。

Tako Sun
2018-07-05 11:54:05

工業用塑料 和 3DP用塑料 ，說白話，有著理想與現實的差距在 XD

Tako Sun
2018-07-05 11:57:01

還要看配方，賣家不可能告之配方，所以只能問清楚線材的特性，看是不是自己需要的。

楊金宏
2018-07-05 11:57:13

Scott Lai 了解 ? 對了 張家綱 網友說的情況 Scott學長 您的看法是？

Tako Sun
2018-07-05 11:59:00

印軟料，真的要買直驅的機器會比較優一點，可以吃的軟料種類多 =_=

楊金宏
2018-07-05 12:00:00

Tako Sun 我還有很多要學 ?

Scott Lai
2018-07-05 12:02:27

楊金宏 不會啊，換料之後，把舊的擠出去

Tako Sun
2018-07-05 12:03:37

特別申明，每家不盡相同，甚至會有天差地別!!!!!!!!
節錄某家TPU 的說明：
環保材質，在水中與陽光曝晒下會自然分解。

Scott Lai
2018-07-05 12:03:49

楊金宏 再說淘寶噴嘴一個不到台幣10塊，天天換也夠本吧，哈

楊金宏
2018-07-05 12:09:50

Tako Sun 自然分解@@ 怎抹跟PLA有點像

麥麥
2018-07-05 12:22:23

Tako Sun 這是那家的啊，我很好奇啊

Tako Sun
2018-07-05 12:23:24

麥麥 那個只能當參考，我買過好幾家的TPU，我只能說，我現在開始全面換用TPE了 XD

楊金宏
2018-07-05 12:27:39

Tako Sun 對了記得前陣子您說過列印軟料要成功，料的硬度很重要，這相關的資訊是要跟線材商要嗎，或是看他們是用那家的朔料粉就行？ 剛才看到一家pchome上面的軟料說明，那個檢驗結果圖片比我的FB縮圖還小 ? 找他們官網是404，原本要下訂的手又縮了回去 ? ? ?

Scott Lai
2018-07-05 12:32:30

麥麥 你有做軟料嗎？ 楊金宏

楊金宏
2018-07-05 12:35:44

Scott Lai 找 麥麥 買軟料的意思嗎 ?

Scott Lai
2018-07-05 12:56:17

楊金宏 你問他看看，看他賣不賣你

麥麥
2018-07-05 13:05:11

麥麥
2018-07-05 13:06:01

楊金宏 你用那台機器呢？

楊金宏
2018-07-05 13:08:18

我用Creality Ender-3

麥麥
2018-07-05 13:10:35

楊金宏 長程的吧！噴頭溫度用220到230度，出料速度10到20mm\s

楊金宏
2018-07-05 13:11:24

麥麥 恩恩~謝謝您的建議 因為官方給的資訊說可以印TPU所以想測試看看

註: Ender-3是最近剛購入的第二台機器，初號機是Anycubic kossel delta，之前看網友說遠端進料一樣能印，所以我跑去Anycubic官方論談問 akd能不能印軟的 官方很直白的回 不行 ?

麥麥
2018-07-05 13:15:00

楊金宏 麻煩你露天下單，搜尋 next print

朱立先
2018-07-05 14:06:41

我用過一次印小零件, 軟性材料不太適合印高的東西, 因為太軟在高處會晃動, 但印起來其實也沒那麼困難, 只要慢速印就好, 溫度210, 床60...印完馬上換PLA下去把TPU擠出來, 或許日後比較不會塞...

朱立先
2018-07-05 14:13:53

補充一下, 軟性材料不可用在遠端送料的機構上, 因為太軟推不動線進到前面..只要你的送料馬達和擠出頭是在一起的才可以..

張家綱
2018-07-05 14:18:04

我是覺得可以用遠端啦，只要速度慢的話
重點是線的走道要包緊，不能讓線因為前端無法往前推而變形

Scott Lai
2018-07-05 14:27:47

遠端可以印，速度10~30就可以印了

朱立先
2018-07-05 15:03:59

有技術能力的當然可以用遠端的, 這應該沒什麼好說的...

Kevin Lan
2018-07-05 15:24:22

這邊很多人印過軟料啊? 就放慢速度...
另外連D-Force這種很遠的遠端送料都有人印過軟料的.
如果有能力修改的話, 擠出機可以加一段鐡氟龍管, 導引軟料, 例如像這樣.
https://www.thingiverse.com/thing:2654983

楊金宏
2018-07-05 16:39:46

我新手 ? 只是看ENDER-3官方在規格上特別註名了能印TPU 所以想測看看 謝謝建議

Alan Chen
2018-07-06 10:25:22

其實TPU真的不難印，只要不開回抽，降低速度低於20mms，CR-8沒改過也可以把TPU印得不錯

舒宗淇
2018-07-07 09:48:24

CR系列軟料沒什麼問題..若是有改金屬擠出組件就會夾力過大，送料會卡住，用原廠的塑膠擠出都很好印，最大印超過500mm尺寸也是ok的。

Chun-Shiung Wu
2018-07-07 10:18:46

方便請問哪家的料嗎？我的小8也想嘗試TPU

Alan Chen
2018-07-07 16:51:34

http://www.hello3dprint.com/ 這家的TPU。據我所知，他們在淘寶上沒有賣。這是它們給我的測試耗材。


原文網址 楊東昱
2018-07-04 21:29:37

料捲，軸心26-62mm 可用，搭配 CR-8原廠附的 8mm 螺桿軸心，塞入608zz(不一定要z)（就是做一般指間陀螺的培林）培林後，讓料捲出料更順暢。

楊東昱
2018-07-04 21:35:05

楊東昱
2018-07-04 21:35:24

楊東昱
2018-07-04 21:35:47

楊東昱
2018-07-06 22:01:07


 

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