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CR-7/8/10 3D Printer 研究社 造訪社團

原文網址 Sirius Lu
2017-04-18 00:26:05

換了一種線，受不了牽絲的狀況，想試試加風罩有沒有用，請教前輩們，這銅箔的作用？可不可以用鋁箔取代？

Sing Lam
2017-04-18 00:29:05

可以用金箔

Eugene Zhou
2017-04-18 00:32:27

銅的導熱係數比較好

王智立
2017-04-18 00:37:20

可以，主要是快速散熱和反射熱幅射。

David Liao
2017-04-18 17:01:40

其實你有包隔熱棉的話也沒有銅箔差異不大

Sirius Lu
2017-04-19 00:24:08

改好了，可是怎麼覺得我的出風口位置比較高？


原文網址 李宣平
2017-04-18 00:01:11

Cr8原廠風扇強度都不能調整嗎

王智立
2017-04-18 01:01:51

外接雷射頭電源做控制。


原文網址 鄭秉真
2017-04-17 23:21:12

第二次重印挑戰


原文網址 鄭秉真
2017-04-17 23:14:03

Cr-10 救援列印


原文網址 鄭秉真
2017-04-17 22:39:17

話說，這就是CNC程式嘛~
對於會CNC車床&略懂CNC銑床的我來說不難嘛...
可是我想問懂這個的大神...我如果Z沒法回原點是否就不要想著繼續印好他了....?
第二個問題，E軸用絕對座標模式會不會開頭就給你擠一大堆出來...畢竟我直接複製我印到的高度座標...
求大神解答

王智立
2017-04-17 22:42:14

P圖的字太小看不清楚...XD

鄭秉真
2017-04-17 22:48:09

這樣

王智立
2017-04-17 22:48:13

一般來說我是直接用切片降圖層，從停止列印的地方重新切，重印。

因為小八原點設計和限位精準度的關係，機器重啟後， XY 軸歸零的點會和上次的有點偏差。

還要注意歸零會不會撞到工件。

鄭秉真
2017-04-17 22:49:18

第一我是10...
第2我確定Z軸回原點一定會撞...

王智立
2017-04-17 22:50:58

鄭秉真
2017-04-17 22:51:48

但是我發現XY歸零完先移到Y軸另一個方向的接近極限就不會撞!

王智立
2017-04-17 22:51:51

如果還沒關機，噴嘴也沒移動 G82 也沒啟動，那就把 G28 拿掉可能還有機會。

鄭秉真
2017-04-17 22:52:23

關過了...噴嘴移過了...

王智立
2017-04-17 22:53:56

那只好拆了，重切沒印到的地方了....XD

我因為不甘心，這樣子做，結果撞了兩次車。

鄭秉真
2017-04-17 22:54:24

我決定試試看，捨不得

王智立
2017-04-17 22:54:41

那就試看看囉。

鄭秉真
2017-04-17 22:55:28

對了，CURA怎麼用?

鄭秉真
2017-04-17 22:55:44

因為我是直接改程式怕E軸出問題

王智立
2017-04-17 22:57:23

在 LAYER 273 前，要加行
G28 E1663.82061;宣告 E軸現在的位置
G0 Z50 F3600 ; 先提高 Z 軸高於工件最高點。

鄭秉真
2017-04-17 22:58:15

喔喔喔!!!感謝!!!

王智立
2017-04-17 23:05:24

加油，記得錄影。
這時候就會想到大機器上的單行執行超好用的，3DP 機版為什麼沒有單行執行呢？

鄭秉真
2017-04-17 23:06:11

對啊…還有如果要換色的話那個選擇停止也超需要的
不知道能不能加

王智立
2017-04-17 23:06:20

直接改程式碼。不要管 CURA 了。

鄭秉真
2017-04-17 23:06:39

已經改了、機器預熱中

王智立
2017-04-17 23:08:16

真的唬。不過只能安慰自己，這玩具，這價錢。只能這樣子了。

王智立
2017-04-17 23:09:03

加油加油，祝你好運。

李忠慶
2017-04-17 23:11:36

g28没执行，依marlin的韧体是不给动的

王智立
2017-04-17 23:14:01

鄭秉真
2017-04-17 23:17:15

城市寫錯…

鄭秉真
2017-04-17 23:29:13

求解，明明G28 Z0之後是G28 EXXXX.XX
然後是G0 Z50
為什麼撞了...X軸移動..?

鄭秉真
2017-04-17 23:39:28

王智立
2017-04-17 23:46:37

鄭秉真
2017-04-17 23:49:04

就…直播那個樣子
下一行程式明明是G28 e軸座標
然後G0 Z50怎麼沒移上去

王智立
2017-04-17 23:49:27

貼 Gcode 出來看

鄭秉真
2017-04-17 23:50:22

呃…我電腦關了…
算了好了、等週末再來慢慢搞
不好意思打擾你了

王智立
2017-04-17 23:51:10

別那麼客氣啦

王智立
2017-04-17 23:51:38

鄭秉真
2017-04-17 23:51:44

還是謝謝、畢竟你有幫忙

鄭秉真
2017-04-17 23:51:54

王智立
2017-04-17 23:53:17

教學相長啊！大家一起學習。cccc


原文網址 許睿舫
2017-04-17 21:58:47

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# 教育與3D列印 # MakeVR體驗


原文網址 洪瑞良
2017-04-17 19:00:05

還好當初買很多台.不然印到死

馬小將
2017-04-17 21:54:50

真的要多買幾台！


原文網址 鐘和記
2017-04-17 18:01:31

求救~~
機型:CR-8
問題:印出來的螺桿上面一堆疙瘩,請問要如何解決>"<,我擠出量有降低,第三張相片是擠出調99% 溫度下調到190度,第四張是98% 溫度下到192度,列印速度都只有50%,還是沒辦法避免一堆疙瘩,請問要怎解決

ChienMing Liang
2017-04-17 18:11:49

熱堆積...
加強散熱試試

吳水豚
2017-04-17 18:13:16

牙刀切過去看看~~~~哈

王智立
2017-04-17 18:26:43

換料... 真的...

鮑明禮
2017-04-17 18:46:01

回抽速度調 50 mm/s ,溫度195 ,其他參數都不要動,流量從60% 每5%往上調,土炮調法,你參考看看

鐘和記
2017-04-17 22:18:10

補充一下。明燿的料

鐘和記
2017-04-18 07:49:25

軟體:CURA 2.3

王智立
2017-04-18 09:16:58

機器 CR8 有沒有改過風扇...???

鐘和記
2017-04-18 11:57:08

沒ㄋ

Chun-Shiung Wu
2017-04-18 15:36:57

單支牙桿列印過程，先排除沒有回抽的問題吧?(除非多支列印)
個人看法是
1.先檢查硬體:噴頭，熱床有沒有晃動問題 …… 查看更多

鐘和記
2017-04-19 07:30:37

是炫光銀 但是我溫度是設195 速度50mm/s,回抽100 長度5 擠出100% 昨天晚上改用CURA1.5板後 就正常了 之前都是用2.3板 夠無言 目前就差會翹邊的問題了

陳曉澔
2017-04-19 07:57:21

溫度的確是參考用的。每台機器的差異不一定。

鐘和記
2017-04-19 08:00:55

陳大 又發現到 底板的調整彈簧 不夠力阿 在調整到一個高度後整個彈力大減 所以會無法維持調整好的高度 容易走精 要在找彈簧換掉了 想用扁線模具彈簧 XD

鐘和記
2017-04-19 08:01:49

翹邊 在想是要做罩子 還是把底板換掉 開熱床 耗電量大阿


原文網址 柯承
2017-04-17 16:52:37

# 問
想詢問之前版上有拋光的砂紙是哪種?
有前輩可以再貼一次嗎?謝謝

李宣平
2017-04-17 17:09:26

卡

Kevin Lan
2017-04-17 17:13:28

謝翰仔
2017-04-17 18:42:54

杜哲旻
2017-04-17 19:19:04

柯承
2017-04-17 19:33:54

感謝前輩!!

陳榮聰
2017-04-17 20:49:33

請問這個跟一般的砂紙差別在哪呢？


原文網址 Moko Jenson Huang
2017-04-17 16:29:06

我做了一個實驗
200降到50的時間
比較起來
用吸的散熱效果好像比較好
http://www.thingiverse.com/thing:2197329

王智立
2017-04-17 17:08:52

ChihJun Soong
2017-04-17 18:04:36

散熱就是冷熱交換, 空氣對流如果好散熱效果就好. 另外用吸的一般噪音會比較小.,他不會有用吹那樣空氣在裡面亂竄.

李仁維
2017-04-17 18:11:50

真假 有做過懸垂測試嗎?
(話說你大頭貼真厲害)

鄭鈞庭
2017-04-17 20:06:18

對阿 電腦都是用吸的~~~~ 這個實驗感覺好棒~ 解惑了!!

鄭鈞庭
2017-04-17 20:07:56

因為很久以前(還沒完列印機前)，有聽熱流組的朋友說吸的散熱比較好，但是沒有實際實驗在列印機上


 

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