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CR-7/8/10 3D Printer 研究社 造訪社團

原文網址 Odinson Thor
2016-10-06 11:20:41

請問有沒有推薦的滾珠螺桿/賣家，想把Z軸換了....

Odinson Thor
2016-10-06 11:21:22

阿八用的直徑應該是6mm沒錯吧?

David Liao
2016-10-06 12:05:54

8mm

陳小茶
2016-10-06 21:36:24

問一下 潛水兄 他不是有改。。。

Kevin Lan
2016-10-07 00:33:15

我比較想問步進馬達+螺桿的一體型能拆開把螺桿換掉嗎?
我手上有台機器螺桿彎了...

陳小茶
2016-10-07 08:46:16

我記得叫馬** 改Z 500mm高 那位

ChienMing Liang
2016-10-07 09:31:03

馬小將
2016-10-07 09:35:05

你要用到滾珠螺桿嗎？
CR-8 是用T型絲桿唷！

Odinson Thor
2016-10-07 10:50:34

原本的是T型絲杆，不能改滾珠嗎? 印象中滾珠螺桿會比較穩，還是我弄錯了? XD

林水樹
2016-10-07 23:49:28

在墾丁賺錢~~~


原文網址 彭士瑋
2016-10-06 10:26:24

Bou-yu Chen
2016-10-06 14:41:19

他沒寫說用的是PLA, ABS 還是其他料


原文網址 周書寬
2016-10-06 10:10:37

澆鑄是用復合材料灌漿非熱澆鑄不用翻砂模型

鍾家民
2016-10-06 10:14:58

感謝，去年我有研究過這種製法，結果內模耗損超快，就放棄了

周書寬
2016-10-06 10:20:36

要看您運用面哪個角度作業,客人需求交貨很急,而且品質要求製品一樣,人力兩人處理就搞定了,模具表面噴塗脫模劑是很重要的

鍾家民
2016-10-06 10:23:53

好吧！被發現了，我使用美術用品社賣的脫模劑，脫都脫不掉，都要用敲的

鍾家民
2016-10-06 10:24:42

感謝你的指點

周書寬
2016-10-06 10:24:59

不用客氣


原文網址 周書寬
2016-10-06 09:11:31

草繪與實體建模3D繪圖,這是利用3D 列印方式完成的澆鑄模型/與澆鑄完成的作品,請參考澆鑄品為水泥

鍾家民
2016-10-06 09:55:57

請問澆鑄是指翻沙？


原文網址 彭士瑋
2016-10-06 09:00:55


原文網址 Chun-Shiung Wu
2016-10-06 08:31:03

來請益了@@
機器: CR-8 (剛改完噴頭風罩，風罩圖借用別人的)
線材: PLA (機器送的那卷~開封3天)
參數:如照片
問題1: 跨點列印時，簽絲 (調降過溫度，回抽速度加快，長度加長，目前參數如照片)
問題2: 細小尖端收尾時，塌陷 (印過金字塔，跟這隻吉祥物才發現)
問題3: 其實收尾時，都會有一個凸點，右耳上面的蠟燭芯= =a，請問如何解?

林佑臻
2016-10-06 08:36:30

cura參數差不多就那樣...換套切片軟體試試看

彭士瑋
2016-10-06 08:40:00

可以進階了 ya

ChihJun Soong
2016-10-06 09:25:54

風罩不錯，可以分享一下列印檔嗎？

Chun-Shiung Wu
2016-10-06 10:42:06


原文網址 黃威德
2016-10-06 08:27:11

購買兩周的Cr-10,主機板燒了

張自豪
2016-10-06 08:28:28

這個頭真的很不耐，所以有辦法還是換掉比較保險

林佑臻
2016-10-06 08:31:12

歐式端子台？ 據說中國很多歐式端子台用量很差...

David Liao
2016-10-06 08:34:34

那只能耐20A滿鳥的

彭士瑋
2016-10-06 08:44:22

找您當初購買的代理處理，如果是我的話趕緊私訊我～

鋼又郭
2016-10-06 08:46:18

我也燒過這個頭，重點是，要鎖緊鎖好，沒鎖好電阻變大 -> 發熱 -> 變形，最後我接在其他接地解決問題

ChihJun Soong
2016-10-06 09:20:15

這麼大的電流我一定㑹直接焊死在PCB上，GND找最大片的地方括掉絕緣漆用錫焊上去。

陳立寰
2016-10-06 09:24:08

想請問是什麼樣的參數 才會這樣? 熱床 還是 噴頭溫度? 我從9月中到現在 連續印掉6捲1KG的PETG 24H都印 都沒關機 噴頭都開240 也還正常運作中

褚柏胤
2016-10-06 09:25:04

CR-10就愛用12V，電流大發熱也高，怎沒記取CR-8的經驗呢？

ChihJun Soong
2016-10-06 10:16:55

看接頭燒溶狀態，我覺得應該是線頭有鬆動造成接觸阻抗變大，甚至可能有跳火現象，拔線出來看看有沒有跳火融化點。

黃威德
2016-10-06 10:35:52

各位同好
我是印製巫妖王阿薩斯
http://www.thingiverse.com/thing:1460737/apps/tools/ …… 查看更多

沈宗麟
2016-10-06 10:39:21

這個如果代理不修自己也可以修。這插座解焊後再換新插座上去。但線一定要裝上保險絲以防燒毀。

陳小茶
2016-10-06 10:59:36

主板跟小七一樣!!! 電源是 12V 多少A???

Kevin Lan
2016-10-06 12:36:18

D-Force V2 300是兩個電源供應器, 一個簡易型的交換式變壓電路供12V電源給主機板(噴嘴加熱, 風扇, 步進馬逹等), 熱床是獨立24V電源, 主機板透過SSR控制的. 這樣即使噴嘴跟熱床同時全力輸出加熱, 也不用透過那個小小的接頭去負擔那麼大的電流量.

12V熱床的電流我有算過, 想到就覺得可怕...

Hawke ChienSheng Liu
2016-10-06 13:08:18

個人覺得：CR-10 熱床的電流應該用SSR來控制，主機板負責控制SSR就好，這樣才不會那麼大的電流會經過主機板。

黃宥儒
2016-10-06 13:10:25

我也燒過

張自豪
2016-10-06 13:12:23

如果是CR-8那種熱床40W 是不是12V就是3.3A

褚柏胤
2016-10-06 13:12:41

早期CR-8就用12V電流大常常燒接頭，後來才改24V就比較少發生，沒想到CR-10又重蹈覆轍

Odinson Thor
2016-10-06 14:11:49

......CR-10 還是等出 24V 版本再入手好了

胡文彧
2016-10-06 14:12:42

額定 360W 差不多一隻電湯匙了 ！

彭士瑋
2016-10-06 14:30:49

請收私訊，我協助您處理

Joe Hou
2016-10-06 19:44:02

題外話，只是好奇，CR10 可以換靜音晶片嗎？主板跟CR7 很像.


原文網址 施正偉
2016-10-06 06:39:29

根據 ResearchandMarkets 近日發佈的《全球 3D 列印材料市場分析與預測（2016年--2022年）》報告中指出，在 2022 年，全球 3D 列印材料市場將達到 15.2 億美元，牙科和醫療產業成為了重要的助推動力。

彭士瑋
2016-10-06 08:48:25

我正想轉到社團，結果發現你就是po到社團cc


原文網址 鐘和記
2016-10-06 05:46:46

暈了@@請問大家。為何會有一條線在中間阿！我已經清過噴嘴換過鐵氟龍管,調過平台與噴嘴之間的距離,而且印的時間還是差好多,這個相片是印了2個小時的狀況,高度大1公分,物件總高4公分,請問大家我是那邊沒設定好??

鐘和記
2016-10-06 05:48:15

這是我設的參數

鐘和記
2016-10-06 05:48:31

Lucky To Go
2016-10-06 06:22:56

建議填充列印速度要設定，再試試看。不要零速

Tony Yang
2016-10-06 06:33:05

噴嘴沒清乾淨，
剛好那一層沒料，
也許是……
剛好那一層線材裡有顆粒，
剛好塞住，
下一層~
顆粒又被擠出，
流量又正常了！
遇到這情況，
解決的辦法……
重印！

Johnson Peng
2016-10-06 06:42:41

Z 軸鏍杆, 上些油........進料輪, 若有料屑, 要清一清

鐘和記
2016-10-06 07:04:15

Tony Yang 兄。這是在跟我說。該換噴嘴了嗎？

鐘和記
2016-10-06 07:04:40

上油啊！ 那要去找找油

Johnson Peng
2016-10-06 07:35:23

5~50W, 好油

鐘和記
2016-10-06 07:35:35

我家很多ㄋ 哈哈哈 家裡都自備機油

鐘和記
2016-10-06 07:37:58

好 我在試試 感謝

ChihJun Soong
2016-10-06 07:52:58

看看插件項目裡面是不是有設到達高度時的參數改變。

鐘和記
2016-10-06 07:57:29

請問 插件是哪個阿??沒用過ㄋ>"<

ChihJun Soong
2016-10-06 08:01:38

在高級設定旁不是有個插件，看看裡面你是不是有啟用插件，一般裡面的下面那欄都是空白。

鐘和記
2016-10-06 08:08:14

看起來 我沒使用ㄋ

ChihJun Soong
2016-10-06 08:16:31

那就真的要看看Z軸滑動是否順暢，做AUTO HOME 後關掉馬達，然後用手慢慢順時針轉螺桿讓滑輪組往上移，用手輕摸滑輪組看看往上移動過程中㑹不㑹忽然卡卡或像壓到石子路那樣。

鐘和記
2016-10-06 08:25:35

ChihJun Soong 我有用手去轉 因為每次印之前都會先清噴嘴 所以常常轉 感覺是順暢 另外 可以請問一下 插件要怎刪除阿 我剛剛按到加入了>"<

ChihJun Soong
2016-10-06 08:36:24

把插件視窗分割線往右邊移，讓它的視窗欄位變寬就會看到加入的插件右上有"X"的符號

鐘和記
2016-10-06 08:50:46

剛有想到一個問題 會不會式冷卻問題

王智立
2016-10-06 09:26:59

同個模型再印一次，如果沒再發生就是線的問題。溫度調高兩度，應該可以減少。

另外，外殼厚度可以多加一圈兩圈。讓填充線痕比較不明顯。

鐘和記
2016-10-06 09:45:27

好 今天在試試

黃俊誠
2016-10-06 12:28:01

那是什麼切片軟體，感覺不ㄧ樣

鐘和記
2016-10-06 12:30:09

創想的切片軟體 不錯用

鐘和記
2016-10-06 12:31:48

有網友分享喔

黃俊誠
2016-10-06 12:33:40

哪邊有下載點

Chun-Shiung Wu
2016-10-06 17:34:26

檔案區 Cxsw3d_1.1.2_完整版本_.rar

Ieda Wind
2016-10-06 17:43:14

雜質?地震? 還是牽絲遷到中間的support

鐘和記
2016-10-07 07:22:45

鐘和記
2016-10-07 07:23:06

鐘和記
2016-10-07 07:26:26

王SIR 昨晚雖然沒有繼續印方塊 ,但印這個也看得出來還是有明顯的斷層 高度位置跟昨天的差不多 ,我溫度調到202 流量99% 速度:12.5% 層高0.2 在印之前 照例 我還是會先清噴嘴 但還是會這樣 有點無言 >"<

鐘和記
2016-10-07 07:28:26

參數

鐘和記
2016-10-07 07:28:45

王智立
2016-10-07 09:21:36

你檢查一下，你的 Z 軸在那幾個高度。轉動時是不是會卡卡的。

鐘和記
2016-10-07 09:24:02

王智立 王SIR 是不是要上油阿 還是說變形了0.0

王智立
2016-10-07 09:28:47

上油是一定要的，變形的話不好說。怕是螺紋有凹痕到那幾個高度會卡卡的。

不過你拍的機器是那一台呢？，感覺有改過不像是 CR 系列。如果可以的話，拍張全機照可能會比較清楚一點。

鐘和記
2016-10-07 09:35:08

是CR-8 我向 Johnson Peng 兄收購的~~XD

鐘和記
2016-10-07 09:35:51

全機照可以阿 周圍亂了點 哈哈

鐘和記
2016-10-07 09:49:15

王智立 王SIR 請教一下速度跟溫度跟噴嘴流量的觀念問題,正常來講 當列印的速度拉高時,為了要保持膠的堆疊正常所以噴嘴的溫度要拉升以便快速的融化膠條,以及要加大膠料在單位時間內的通過量所以需要拉高流量 這樣對嗎??

王智立
2016-10-07 09:58:43

不對。

流量(Flow)要跑多少，在切片內就要設定，然後轉出 Gcode 。也可以在面板上做微調。
Gcode 內的流量會跟著 FR (100%) 進給速率同動。

一般來說，提高列印速度同等於擠出速度加快，所以要提高的是噴嘴溫度。以免加熱不足造成堵料。

鐘和記
2016-10-07 10:00:14

所以說一般來說 如果提高列印速度 那只需要注意溫度即可對吧 流量機器會自動匹配 (依照GCODE去跑)

王智立
2016-10-07 10:01:21

是的，只是有些料拉高速度也要調流量... XD

鐘和記
2016-10-07 10:18:41

恩 這樣我就瞭解了 因為工作的關係,所以對這些東西比較敏感^^

鐘和記
2016-10-08 07:24:59

Z 軸上油後。終於搞定了


原文網址 彭士瑋
2016-10-06 00:01:05

轉過來是讓各位看影片的....

Johnson Peng
2016-10-06 00:28:10

已買 taiwan .....跟我女兒, 拼得很辛苦,,,,一個暑假,,,,,

Johnson Peng
2016-10-06 00:29:37

Johnson Peng
2016-10-06 00:31:10

卡關,,,拼,,拼,,拼
==

彭士瑋
2016-10-06 00:53:28

小美女好！


 

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