噴液態氮來加工，還有這種機器，難加工的材料就很好加工了，(64鈦超難加工的)
王宇晟
2014-09-09 23:28:08
詹 政運
2014-09-09 23:37:19
其實這個很便宜，不好加工的材料兩三下刀子就再見了，只要工作很穩定的話用這種機器絕對是賺錢
林廷吉
2014-09-10 06:16:47
詹 政運
2014-09-10 09:25:04
切削加工中的切削熱而導致刀具加工超硬材料時磨損快，刀具消耗量大，刀具消耗成本甚至超過機床的成本。而超低溫液態氮冷卻切削技術的推出，可以實現通過主軸中心和刀柄中心在刀片切削刃部的微孔中打出液態氮
Robert Huang
2014-09-10 13:04:01
詹大，硬質材料加工難度高還是像不銹鋼會黏刀的加工難度高? 我的理解是韌性會黏刀的材質(例如不銹鋼)，利用低溫脆化後再來加工比較便利，或者是我的理解錯誤？
黃添豪
2014-09-10 23:58:08
看影片好像主要是冷卻刀具，白鐵、5字頭鋁、紅銅這些沒用油或水冷卻都不好加工
還有316跟304較難加工，其他還好
廖元佑
2014-09-10 23:59:55
詹 政運
2014-09-11 00:05:58
以我遇到的例子來說。64鈦合金。它的導熱性非常的差。在加工的瞬間所有的熱原。全部被刀子吸收。一下子溫度就過熱了。銑刀用切削液去沖刷還是一樣溫度降不下來。在高溫的狀況下。銑刀，上面的鍍的外層。一下子就不見了。
詹 政運
2014-09-11 00:18:01
316，304跟64鈦比起來好加工太多了。鋁跟銅這一些東西。基本上都是用切削液，來加工會比較好。像這一種怪東西專門用來加工熱處理過的工件，一般的機台無法加工的零件。這個會比較適合。所以它也屬於一些特殊零件專用機。一般人比較不會用到這一些。
詹 政運
2014-09-11 00:31:53
Robert Huang 以不銹鋼來講。我測試過很多的刀具。一般來說，它的使用壽命都不是很高。用到最後還是日本岡崎工業的銑刀是最好用。用在精加工的刀子。可以用一兩個月。還沒有事情。用德國的刀子。三天就要磨一次。
蔡尊行
2014-09-11 00:34:53
Robert Huang
2014-09-11 08:03:38
黃添豪
2014-09-11 14:16:01
詹 政運
2014-09-11 15:18:01
鑄鐵很傷機器，一般不會接來作，除非他原本就是有一台專門在作的
