ATOM 3D Printer Group 造訪社團

原文網址 Charlie Ting
2015-10-07 19:00:41

[軟料地獄週]

最近還在跟軟料奮戰，實在有點不好搞定。沒有理想成果之前，先不貼圖傷大家眼睛了～～

先講講幾個重點：

1. 進料速率的掌握，這點真的不太好捉，而且難度是跟列印速度成正比。速度越快，進料出錯機會越大。

2. 黏性。軟料的黏性極大，因此在融化狀態下很容易造成物件的變形，這點在越薄、角度越大的地方越明顯。這表示，如果要印 0.1mm 或 0.05mm 層厚的話，得看形狀決定。

3. 翹曲。不翹曲是很難的，尤其越薄、角度越大的地方。但更麻煩的是它可能被噴嘴沾到，變成第二次第三次加熱，最後焦掉。這部份可能要從噴頭的結構著手避免了。

4. 底材。我還是會選擇 3M。因為只要溫度和速度捉得好，再把 brim 加大一點，它是可以形成像吸盤一樣的固定模式的。而且優點是非常好拆，不會傷到膠帶。

其他細項，等印出之後再跟大家分享。

Charlie Ting
2015-10-07 21:26:18

0.2mm 層厚看來就很圓滿了～～^O^

Kevin Chen
2015-10-07 23:58:58

以ATOM的實力確實0.2mm看起來就非常細緻，至於表面紋理的部分我的經驗是拉高列印速度會比較好看而且有光澤，但還是要看列印物件的型態~像之前大家展示的那尊女體我是infill設0，用240/30去印,表面就會很漂亮 (其實40mm/s也印得完喔XD,不過這不良示範)

Charlie Ting
2015-10-08 00:04:52

目前我的機器感覺行程太長，太快的速度很容易擠在擠料輪那邊，線料一旦變形就要拔出重接。另外開到２４０度會有氣泡感，目前是２２０的出料比較適中。

有在思考改結構，因為可以感覺得出來 ATOM 當初設計時並沒有考慮太多材料的變數。以長線來看，進料系統勢必要大改。

Kevin Chen
2015-10-08 00:20:55

公司的ATOM2.0因為想要作為玩家參考依據所以都是原裝未改，雖然未改前鐵氟龍管對軟料而言確實太長，不過我在230度以上用30mm/s順順跑沒有遇到問題,Charlie大另外提到240度會有的氣泡感其實也是我在意的點,除非想跑極端列印條件，不然我都推230度當最佳溫度~ 但還是要稱讚一下ATOM，就是因為軟料會卡在擠料輪,所以我特別觀察了一下擠料機構,ATOM選用的機構其實已經把間隙壓得很小了，當初應該也是精挑細選的，再進階就要用 Clarence Lee 大提過的鐵氟龍包覆方式改造了

原文網址 林似諭
2015-10-07 18:57:56

突破20分貝了....

Vinales Rossi
2015-10-07 19:44:41

超屌 good job

曾俊維
2015-10-07 19:45:20

超讚的啦

曾俊維
2015-10-07 19:45:30

可以分享嗎？

Vinales Rossi
2015-10-07 19:48:45

有橫式的會更棒，因位可以一邊看偶像劇，一邊享受很棒的音效^_^

林似諭
2015-10-07 20:10:45

這是立橫兩用的！

林似諭
2015-10-07 20:28:20

林似諭
2015-10-07 20:42:38

其實我之前都是玩光固化的機器，fdm是最近開始玩的！所以參數的部份還沒有很了解，表面不是很好，就盼版上的善心同好給點迷津........

Vinales Rossi
2015-10-07 21:04:04

似諭可以分享圖檔嗎？我也想嚐試看看^_^

林似諭
2015-10-07 21:05:40

稍早己上傳

Vinales Rossi
2015-10-07 22:13:13

謝謝似諭...

Dan Salvador
2015-10-08 04:24:55

Looks great, can you link the STL?

林似諭
2015-10-08 08:13:33

Files uploaded

Vinales Rossi
2015-10-08 08:18:16

似諭，我剛才下載了，呵呵!!結果我的手機ASUS ZF2完全無法相容，看來我只能重畫了。呵呵

林似諭
2015-10-08 08:18:55

Jay Chen
2015-10-08 10:36:54

請問這適用手機機型是? 謝囉

林似諭
2015-10-08 11:21:09

iphone 6+

Dan Salvador
2015-10-08 11:42:09

Where are the files? ☺️

Vinales Rossi
2015-10-08 12:40:05

Hi Idan Makutski Please check this address https://www.facebook.com/....../%E6%89%8B%E6%A9%9F%E6......

曾俊維
2015-10-08 17:45:29

這個你用那個角度印的呢？

林似諭
2015-10-08 17:52:55

正面朝下！

林似諭
2015-10-08 17:53:20

應該是說喇叭口朝下！

曾俊維
2015-10-09 03:48:40

嗯，我也正在用這個方向印

林似諭
2015-10-09 10:03:19

期待佳音，再看有那需要修改的…

曾俊維
2015-10-09 20:56:31

這個檔案的尺貫怪怪的，你是個是那一版的手機用的呢？6嗎？，我印出來有放大也，怪怪的。

林似諭
2015-10-10 00:27:38

6 plus

林似諭
2015-10-10 00:28:50

我當初是以我的鋁殼去抓尺寸的，所以如果用裸機，可能會大一點…

林似諭
2015-10-10 00:29:44

所以如果要裸機的尺寸，我再修一下即可…

原文網址 Hawke ChienSheng Liu
2015-10-07 18:27:12

這個星期五，是中部的ATOM第一次小聚哦！
好幾位ATOM名人也會遠道而來！不要錯過哦。
會參加的朋友，請幫我按一下「參加」讓我估算一下人數，謝謝。

原文網址 Rayfil Wong
2015-10-07 18:02:25

This can be a big game changer!

# 3dpinter # 3dprinting

翻譯年糕

Adam Chen
2015-10-07 19:53:46

這個會不會做出很多壞了就不能維修的東西都被包覆住了

原文網址 Ver Worlding Max
2015-10-07 15:40:12

想請問大家收工後都怎樣收機子防塵，現在多了盔甲後有什好點子呢？

Hawke ChienSheng Liu
2015-10-07 15:50:36

沒在蓋的……

鄭東昇
2015-10-07 15:56:39

我特別去裁一塊布，好蓋好看好用

Roy Lo
2015-10-07 16:04:49

沒在防塵哩，要印時候，擦一擦平台～

Ver Worlding Max
2015-10-07 16:10:56

工作環境輕剛架總會掉些小削削下來蠻苦惱的

辜元志
2015-10-07 19:24:20

每天印就不必防塵了⋯（≧∇≦）

戴士偉
2015-10-07 21:32:30

沒在擦的...

Dean Ma
2015-10-07 22:16:11

我也是拿大黑色垃圾袋蓋機器耶...XD

Yu Shu Huang
2015-10-07 22:42:16

放神明廳有香灰不蓋不行

Odinson Thor
2015-10-07 22:47:40

每天都在印，不需要防塵，讓ATOM閒置會有罪惡感.....

Shi Xinhui
2015-10-08 00:00:36

目前還沒看到有人po盔甲完封樣說…

Charlie Ting
2015-10-08 06:04:31

我也放神明桌旁，經常開機所以沒蓋，有髒再擦。

Yu Shu Huang
2015-10-08 06:53:53

滑軌黏到灰塵沒關係嗎也是擦就好?

Jay Chen
2015-10-08 10:27:48

我是放在工廠...光是..每天..風吹沙...就蒙上一層了...所以每天下班前就用..大垃圾袋..蓋住而己.

原文網址 曾荐宏
2015-10-07 14:35:37

第一次印比較大的物件

結果一晃神回來看到

上面的部分

整個位移了3mm

位移的時候我人剛好不在><

所以無法看到發生了什麼事情

自己推出的解決方法是:

1.機器需要上油+外加列印速度減慢

想請問大家造成這樣情形的原因可能有哪些

解決的方法是?

感謝大家

Clarence Lee
2015-10-07 14:45:57

底層玻璃沒有移動的話...
那就可能卡到翹曲..(z-lift增加有幫助)
噴頭受阻,扭力比輸了就偏了...

Charlie Ting
2015-10-08 10:10:13

機台加速度降到1000以下了嗎？

原文網址 Tvca Web
2015-10-07 14:12:37

2016年將是台灣的創業元年！創新已經成為台灣生存的命脈！年輕人將主導台灣產業發展的未來！台灣正在轉型、轉變！
我們不分創投、天使，也不計較VC、PE，就是要您看到最多的案源，最多的創新，以及最多的國際
報名這裏請： http://venturap.kktix.cc/events/venturap
邀請碼: tvca0000
活動網頁: http://www.taipei-apoip.com/#program