小弟想請教大家這個（川阿溝）的做法。因為客戶告訴我別家都一刀銑起來，而我的做法是先打前後同樣尺寸3.0定位鑽後再下3.0的銑刀。如果沒先打定位鑽我的銑刀很容易斷（約5-10pcs)，我嘗試過了。我想問是我機台剛性問題還是我技術錯誤。我公司機台(nomuna16,20型）（寶麗金32型）車銑複合機
吳韋鋕
2017-11-23 09:31:24
Steve Kao
2017-11-23 09:35:06
吳韋鋕
2017-11-23 09:37:36
下刀是指 銑刀開始接觸素材時的方式 垂直 斜向 螺旋
吳韋鋕
2017-11-23 09:37:56
Steve Kao
2017-11-23 09:39:03
吳韋鋕
2017-11-23 09:39:28
Steve Kao
2017-11-23 09:40:12
Steve Kao
2017-11-23 09:41:11
吳韋鋕
2017-11-23 09:41:20
吳韋鋕
2017-11-23 09:42:12
Wu Chen
2017-11-23 09:42:29
換支鈷領RF100的刃口就不會斷……客戶沒跟你說人家用哪種刀具
宋瑞
2017-11-23 09:45:54
林英俊
2017-11-23 09:46:44
Steve Kao
2017-11-23 09:47:34
Steve Kao
2017-11-23 09:52:15
拉霸豪
2017-11-23 09:52:39
Wu Chen
2017-11-23 09:55:42
那知道問題了嗎??不要猜測對方如何做，自己做的順比較重要....刀具只是投資....一支刀就只做100支嗎?國內磨刀那樣多家，沒人有做可以下插的嗎?這材料又沒很特殊.....之字形跑也很容易
張政龍
2017-11-23 09:58:18
有一種叫鍵槽銑刀，ㄧ般銑刀直鑽容易斷，用這種專用刀。
邱果星
2017-11-23 09:58:41
速度快就好 管他是幾次刀
有時一支刀不一定比兩三支快
林英俊
2017-11-23 09:58:50
林英俊
2017-11-23 10:02:20
廖晉彥
2017-11-23 10:07:03
Kevin Lin
2017-11-23 10:14:55
華盛頓
2017-11-23 10:23:54
林勝堯
2017-11-23 10:56:32
NACHI. 鍵槽刀
這是容易的工作
或2刃銑刀
一刃過中心的刀！
初利！！
黃志傑
2017-11-23 11:13:25
林品立
2017-11-23 11:54:34
林炤欽
2017-11-23 12:31:43
溫宏家
2017-11-23 12:34:12
林勝堯
2017-11-23 12:39:25
使用鍵槽銑刀不是要你一刀插到底
是你不用再鑽中心孔
王佑峻
2017-11-23 12:40:41
謝明儒
2017-11-23 12:52:12
我之前也不相信1刀 但他拿影片給我看 我就信了但我後面我放棄沒做因為12寬深6長40 1溝10元
Duan Zhong Nan
2017-11-23 12:53:22
Steve Kao
2017-11-23 12:57:20
客戶就是覺得可以一刀結束做起來，省工時。他覺得我的做法費工。
吳韋鋕
2017-11-23 13:02:33
我還去估狗了一下
原來是童年！
山曰比
2017-11-23 13:17:40
山曰比
2017-11-23 13:20:13
但、小弟還是覺得
樓主的工法是對的
但...不一定要雙頭都鑽引孔
穩定加工..才是最重要的
Wu Chen
2017-11-23 13:21:42
機器下差就動力軸停下來跳過負載...應該就有難度.....
山曰比
2017-11-23 13:25:56
原則上不是拿刀具壽命換效率
不然、就是拿機台換效益
但、很多人都寄望只換刀具
來增加效率
殊不知
Y婆換鋼牙
也不一定可以吃土豆
XD
山曰比
2017-11-23 13:27:38
Han Hsu
2017-11-23 13:34:29
陳明輝
2017-11-23 13:46:51
普通鑽頭先從頭到尾打洞再用銑刀一次到底。快又省錢效率高
王佑峻
2017-11-23 13:48:37
Johnny Xie
2017-11-23 14:14:30
斜進銑削就好啦、3mm銑這麼淺、沒啥問題才對、啥材料？
谢湘竹
2017-11-23 16:14:53
林勝堯
2017-11-23 17:10:36
其實你多一道工
你覺得划得來就可以了
姿勢隨人擺
沒有什麼是一定的！！
林炤欽
2017-11-23 17:22:56
S2500歐庫利500斜插4次0.5*3次，+整平一次
很快...站我後面師傅說的..
黃偉銓
2017-11-23 19:44:59
黃偉銓
2017-11-23 19:46:36
我之前用螺旋下降方式...
是可以用但感覺不是很安心而且刀子磨耗快，
還是喜歡先鑽孔再銑
曾建福
2017-11-23 19:53:44
Leon Chen
2017-11-23 20:52:46
所以客戶有加工底嗎？
我前天也是發生，前一個加工商做錯！做到最後兩個，發現工件定點聲音怪怪，停機看深度變深，量測前個加工商的尺寸，左右偏1mm多
反應給客戶結果採購卻怪我，怎麼不怎樣又怎樣做……當下也不客氣跟他嗆，上一個工序有做好，不管我怎麼架只要不要程式打錯會不準嗎！重點他是沒有加工底子的人，所以他只能鼻子摸一摸，自己跑來看工件問題，帶回去給上司看
Van Tsai
2017-11-23 22:36:50
S4000、F240斜插進給5次0.3*5次進刀量、再底部整平一次=6次進刀量[(9-3=6)＊6=36MM］、一個溝槽時間=10秒左右°
使用刀具用高螺旋銑刀，刀桿要用後拉式H C刀桿，同心度準精度好，刀具磨耗少°重點機台要中心出水加工，工件加工降低溫度，保証節省刀具成本;以上各人的經驗分享～
Steve Kao
2017-11-23 23:23:41
蔡鴻文
2017-11-24 00:21:30
主軸角度定位有鎖住嗎⋯⋯很多人只開C軸角度而已⋯⋯銑刀直插就比較會裂掉，我使用津上18型車銑複合機台丶使用震虎的銑刀⋯⋯銑（川阿溝）從來沒打中心鉆～讓你做參考⋯⋯
李秋楓
2017-11-24 05:12:15
蘇志忠
2017-11-24 12:33:35
任合基
2017-11-24 12:59:35
楊元弘
2017-11-24 18:05:33
三個方是你嘗試一下
1.先用中心鑽打孔，用鑽頭鑽到位，最後用銑刀削
2.用銑刀削一個台階，再鑽孔，再用銑刀削
3.用銑刀一次到位
Van Tsai
2017-11-24 20:19:26
如果是用第四軸加持工件，要夾靠近鍵槽溝，工件加工時才穩定，刀具沒震動壽命延長，能頂尾座更好喔！
曾均至
2017-11-24 23:31:03
建議先鑽孔再銑削，一支鎢鋼刀3刃的可以銑削好幾十支沒問題s2800F150
曾均至
2017-11-24 23:31:49
