各位大大小弟又來了^_^
請問最薄壁厚0.18那邊,有可能成功嗎?
之前試車兩個都失敗變形…
有大大有比較好的方法嗎?
謝謝
材質:鎳鉻鉬鋼,硬度40~42
Sam Chen
2017-09-26 21:32:17
Gucci Chen
2017-09-26 21:32:55
Sam Chen
2017-09-26 21:34:26
就算搞起來了 價格你也是做不下去 這個需要做治具去車
Chiang Yu Sen
2017-09-26 21:36:58
Sam Chen
有做治具...還是會有點變形
這位大大有做過他們家的?
他們家的都不好搞...
蕭凱俊
2017-09-26 21:37:04
Gucci Chen
2017-09-26 21:38:13
Sam Chen
2017-09-26 21:39:02
說不一定是拿我打的樣 給你們看吧
?
對方應該是嫌貴找別人了
Gucci Chen
2017-09-26 21:39:10
廖晉彥
2017-09-26 21:40:09
Sam Chen
2017-09-26 21:41:17
Wu Chen
2017-09-26 21:42:32
Chiang Yu Sen
2017-09-26 21:43:13
Wu Chen
2017-09-26 21:44:29
Sam Chen
2017-09-26 21:44:32
李錫哲
2017-09-26 21:45:33
Sam Chen
2017-09-26 21:45:36
Hank Huang
2017-09-26 21:46:47
Chiang Yu Sen
2017-09-26 21:46:53
Sam Chen
2017-09-26 21:49:25
找別人粗車 我感覺你們只會更難做而已 當初在打樣時也丟了不少料
?
Chiang Yu Sen
2017-09-26 21:50:24
Sam Chen
2017-09-26 21:51:19
Han Hsu
2017-09-26 21:51:32
Chiang Yu Sen
2017-09-26 21:51:55
Sam Chen
2017-09-26 21:53:04
Chiang Yu Sen
2017-09-26 21:53:09
Chiang Yu Sen
2017-09-26 21:53:58
Chiang Yu Sen
2017-09-26 21:54:45
Sam Chen
2017-09-26 21:57:32
關鍵在治具 但良率也不會很好看 因為熱處理那關會關係到你後面精車的變形量
?
李錫哲
2017-09-26 22:00:08
這麼薄,內孔也不好車吧,雙薄壁,估計會震到不像話。
Chiang Yu Sen
2017-09-26 22:06:31
陳晨
2017-09-26 22:07:02
Neil Chou
2017-09-26 22:15:59
蘇瑄蔚
2017-09-26 22:22:22
Chiang Yu Sen
2017-09-26 22:24:37
游凱民
2017-09-26 22:27:27
Leo Chu
2017-09-26 22:32:42
全包的治具,輕夾修面後利用圖中的16個孔鎖螺絲後再來車內部不知可不可行?
蘇瑄蔚
2017-09-26 22:39:26
NO1外徑先粗車預留翻面
NO2內徑車到尺寸
NO3車製具合內徑用壓版固定車外徑
我隨意猜測你參考看看,這東西我也是沒什麼把握這東西有難度刀子建議找鋒利一點減少變形量
加油
王佰佰
2017-09-26 22:43:37
又是一個不管製成標本、良率與加工困難度的設計師設計出來的東西,加工中與加工後容易變形都不用考慮啊?不知道這是用在哪些地方,部分尺寸公差抓蠻小的
李錫哲
2017-09-26 22:47:09
陳勝朋
2017-09-26 22:47:57
陳勝朋
2017-09-26 22:48:14
Chiang Yu Sen
2017-09-26 22:50:01
Chiang Yu Sen
2017-09-26 22:52:55
李錫哲
內孔我車出來是OK的,不會震刀
問題是外徑薄壁那邊
李錫哲
2017-09-26 22:55:10
0.35的部分我覺得也還OK,刀夠利應該是可以的,小進刀,高轉速。0.18就麻煩的,公差也不好控制。
林勝堯
2017-09-26 22:59:55
Han Hsu
2017-09-26 23:05:59
Wu Chen
2017-09-26 23:16:15
陳勝朋
2017-09-26 23:17:35
車削後,仍需配合加工治具,用研磨加工才能完成。(又是一個不懂加工的RD,設計一個天馬行空的零件)
Wu Chen
2017-09-26 23:18:02
知道裝的地方就不會覺得奇怪……還是有人做出來……感覺都是在選機器試……這圖被問過好幾次……還是有人做出來……我是覺得現有的方法沒辦法量產……少一個製程……
Chiang Yu Sen
2017-09-26 23:31:22
老闆出現了!!!
小弟沒有想很多,就是想用車床車出來
還在找方法試
Charlie Ting
2017-09-26 23:36:35
0.18mm = 紙片。
只好感恩seafood, 讚嘆seafood了~~
林勝堯
2017-09-26 23:41:45
李俊杰
2017-09-27 00:18:27
Chiang Yu Sen
2017-09-27 00:19:24
李其樺
2017-09-27 00:39:08
李俊杰
2017-09-27 00:49:17
山曰比
2017-09-27 01:16:39
形狀已請別家粗車出來了...哇哩勒~~
?
還有多厚??!!....
原則上...可以收工了...Orz""
Chiang Yu Sen
2017-09-27 01:45:07
Ken Yen
2017-09-27 02:08:19
我不會加工!
但是,我猜最後工序會用全包覆式軟夾(挾持力的控制就很重要了)
夾爪面必須緊密貼靠在法蘭背面。
Allen Chen
2017-09-27 02:14:11
Zxcd Azxcd
2017-09-27 02:19:10
B面90,70端面同刀跑出來, 全包靠底90,70端面,內張全包夾5X俓那端,夾長約24,夾約8,後面修小不夾持,夾具重量不要太重,輕夾,這樣不知道行不行。
Zxcd Azxcd
2017-09-27 02:25:49
Have Li
2017-09-27 06:53:31
看看才料有沒有可能消除應力這樣去車修比較可以提升良率
Gucci Chen
2017-09-27 06:56:42
應該不能用全包軟爪了,用套的~溫柔一點~含著~鎖就好
?
(ps只能有外型而已
?
)
游凱民
2017-09-27 09:23:10
游凱民
2017-09-27 09:28:14
第一個工程車右平面不車裡面
再車左邊 。
完去賺孔
再做一個法藍面
入柱
把工件放入柱裡面
鎖好車
右邊內孔
因為公差小
公件薄
建議先初車
放個幾天再精車
游凱民
2017-09-27 09:30:49
Han Hsu
2017-09-27 10:22:49
謝佑霖
2017-09-27 10:52:11
從底部往外車可以改善由外往內車削產生的縱向推擠。試試看薄件效果應該有改善
廖晉彥
2017-09-27 12:29:21
好吧!我說把,用膨脹夾,但價格你因該不願意,而且操作需要經驗不然就準備哭哭。
Sam Chen
2017-09-27 12:39:50
你把關鍵字說出了! 只是那顆治具不好做 我覺得還比工件還難
?
張嘉傑
2017-09-27 16:43:32
張嘉傑
2017-09-27 19:28:34
這個東西日本人已經作十幾年了,是最近專利過期了,台灣才開始仿製,並不是設計師亂畫的。
李錫哲
2017-09-27 19:49:27
張嘉傑
2017-09-27 20:07:03
李錫哲
2017-09-27 20:24:48
大概可以了解,但是如果依照你給的原理圖面,這個尺寸基本上就沒有意義了,強度不足。應該選擇用油壓成型。厚度也要增加,我在懷疑這個人會不會是單純把大的東西比例尺直接縮下來,而沒考慮到厚度?
張嘉傑
2017-09-27 20:39:13
李錫哲 (Rex Lee) 實物的厚度就是這樣,加厚就沒有柔輪的效果了,我幸運拿過日本原廠的剖半實品,厚度就差不多是這樣。
李錫哲
2017-09-27 20:41:42
張嘉傑
其實我的疑問主要是: 應該不是用車的吧? 這形狀我怎麼看都像是擠壓(油壓)成型然後再後加空?
李錫哲
2017-09-27 20:46:47
張嘉傑
另外請教一下,0.35和0.18的尺寸是正確的嗎? 0.18那邊我還是沒搞懂。
張嘉傑
2017-09-27 20:46:50
李錫哲
用擠壓成型的後續熱處理就很麻煩了,因為柔杯本身的運動是一個變形,所以本身杯體要很好的柔行跟韌性,油壓成形後造成的加工硬化要有辦法克服
張嘉傑
2017-09-27 20:50:13
李錫哲
詳細尺寸我就不知道了,因為我是產品的使用者,不適製造者,日本人也沒讓我量.......
Chiang Yu Sen
2017-09-27 21:10:28
我們的治具就類似這樣的,只是,是中間鎖螺絲去撐開治具!!
Chiang Yu Sen
2017-09-27 21:11:52
我們的治具就類似膨脹夾,但我們是中間鎖螺絲去撐開的
Sam Chen
2017-09-27 21:13:51
那就是樓下說的柔輪 那這樣只差試的經驗了 加油!東西對了 成功只是時間的問題
Chiang Yu Sen
2017-09-27 21:14:10
邱果星
2017-09-27 21:43:19
Han Hsu
2017-09-28 05:17:16
Han Hsu
2017-09-28 06:00:49
Webber Chiu
2017-10-10 11:19:51
張嘉傑
2017-10-10 16:56:59
吳毅峰
2017-10-10 19:55:53