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請問10W的半導體雷射，可以切的深度有試過嗎?

切 30丹 還是 70丹 ！

用40W太強時，可以用遮紙。

為何不用便宜的紅光雷射，利用合束鏡，低功率可以當指示，大功率可作標記，要切割時換CO2。整個成本最低、結構不受影響、使用也簡單。

請教一下
訊問如何驅動10W

所以這樣就沒有風壓了?

有實力

我的是用grbl來控制雷雕，也是只有接pwm和電源而已，雷射開關用m03來控制...是淘來的

今天再看了一些文章，應該是我誤解TTL的意思了
TTL指的是裝置作動的電壓，0v和5v分別是開啟/關閉(也有設計成相反的)
PWM則是一種功率控制訊號 …… 查看更多

二極體雷射應該只要開跟關吧，我之前玩燒錄機改雷雕時的經驗！
燒的深淺完全看行走速度，而功率則是調整供應二極體的直流電壓。

焦點跑掉，不是東西沒放平,就是床台在跑的路徑上有高低變化,光學這玩意識很敏感的，一般工業級雷射機床台都會精密校正，實驗室級超精密加工都會採用花崗石平台，一般DIY這個都沒有考慮，跑出其其怪怪的切割痕很正常。

帶來我這...我找原因給你...

聚焦鏡已經先拿掉了，排除是聚焦問題
我以為沒有聚焦鏡的狀況下高低變化影響應該不會很大
另外我還是有做四個角落的校正，誤差在2mm以下

2mm,光學誤差這樣算大，還有有光衰問題，跑的速度也有差。
光學機台會校正的，一般誤差會在0.05以下，最差最差也會在0.1mm以下，還有光路垂直度也有差，篇一點點可能就會被折射掉。

沒有聚焦鏡的狀況下，光束應該大約是平行光柱吧？我以為這種狀況下高低影響應該相當小

請問被折射掉是？

一般雷射光要垂直於工件表面，這樣就算有反射有會在共振腔在被折射回原點，但不垂直於表面，他就會被折射跟散射，功率就無法完全集中。我不知道你割甚麼東西，之前玩雷射管，試過只要會有反射效果的材質，角度有差，吸收到可以燒穿時間就有差，這表示功率跑了，光在不同介質的穿透會有折射跟反射還有散射，簡單講同樣功率射一塊壓克力，垂直於表面跟不同角度射入壓克力，同樣時間就會有不同深度，相對於其他材質也一樣，如果光衰嚴重，拿一塊壓克力在不同距離相同的時間，打出來深度就會不一樣。

CO2雷射檢驗，最簡單做法就是拿透明壓克力塊去打，正常只有一個峰尖，如果有其他原因或者光路不正，打出來會有兩個以上的峰尖，這表示共振的模數跑掉，多個峰尖那不用玩了。肯定沒力

檢查一下聚焦鏡臂是否會晃動。然後試著在速度10左右的情況下，切割X軸方向直線的時候，稍微用食指撥動聚焦鏡臂。有時後這樣的微調改變就會造成是否出光。

也可以檢查聚焦鏡面是否耗損

然後，如果樓主原本的切割狀況下，完成後聚焦鏡座的金屬零件會熱嗎？

我猜他跑道痕跡少的地方，光路是整個跑掉的.

光路跑掉也有可能。光路差了1mm就差很多囉！

他說兩mm

開版大人，
請您第一，
第二，
第三反射鏡上面，
貼雙面膠，
然後打一個點，
拍照上來，
大家幫你分析你的光路

好的，請等我一下

記得,
第一反射鏡,
推到最上面 打一點,
推到中間 打一點,
推到最下面, 打一點
三個鏡子都要打

一號反射鏡

二號反射鏡 y = 0

二號反射鏡 y = 350

三號反射鏡 左上

三號反射鏡 右上

三號反射鏡 左下

三號反射鏡 右下

一號反射鏡不會動，要打三次？

可惜機器太大台了，搬運有困難:P
希望能找個時間把自己帶過去請教

確實會晃動，真的是不說沒發現啊...
不過我把出風嘴和聚焦鏡整個拿掉了，不會擋到出光

有輕輕擦過，顏色看起來沒有脫落

沒有特別去摸過，但印象中是不會
不過我平常功率也開很小

為了排除聚焦不準，或是被出風口擋住的問題，我把整個聚焦鏡和出風口拿掉了
我想說這樣再怎麼不準也會打在紙上才對

確實是個不錯的檢測方式，感謝提供

一個偏連過三個誤差會被放大

也可以,但你要先搞過後,來我這再問,才能學到核心

請問您有檢查反射鏡是否有固定好？再來檢查光路近端遠端膠帶別撕下來二點決定直線這樣可以確定光路是否有斜。Y軸檢查完再確定X軸。還有如果切割材質是布，半導體雷射應該不能用。

可以試試看
三號鏡到聚焦鏡
是不是打在聚焦鏡中心

會熱 可能
三號鏡到聚焦鏡打歪了
越右下
偏移越大

你參考看看

跟我開始調光路
遇到的狀況很像

鎖緊前用我說的方法，然後裝上聚焦鏡以後，邊切邊撥動試試。因為我的出光也在正中間。但是偏離1mm不到，就從爽穿變成無痕。

仔細看了一下你的照片，3號反射鏡跟聚焦鏡好像偏移非常多，照片那個角度應該在一個直線上才是，而且我發現照片3號反射鏡左邊墊了一張折的厚厚的紙板，應該是這個問題吧？

反射鏡和聚焦鏡設計上是綁在一起的，兩者之間不會錯位
紙片是為了解決橫向偏移用的，遠近兩端其實都打在差不多的位置
，不墊紙片會變成統一偏左

然後...我一開始切在紙上的照片是把整個聚焦鏡都移除了，這整個問題跟光路應該沒有關聯才對

其實我有一個想法雷射出光口若有調至水平出光經由1.2.3號反射鏡至聚焦鏡形成同一個水平的光路跟雷射管一高一低出光從1反射至2到3號紙板需越墊越厚時，那打在聚焦鏡是否也會是歪斜的光路，拿手電筒試打光在牆上90度直射在一個點上跟歪斜45度一樣可以射在同一個點上的聚焦能力應該是不一樣的結果，這個想法不知是否正確，待陳大解惑？

請問這個問題有解嗎？小弟遇到了類似的狀況…

最後我改用體積較小的半導體雷射直接綁在三號反射鏡上，避免光路有長短問題
但半導體雷射功率小很多就是了

那看起來好像是無解.... 我在調整紅光模組的時候，有發現到雷射管出來的光不經過反射鏡，打近端相對於打遠端大約2米，就看得出光衰....或者應該是說遠端打出來的點變大了，不夠平行，所以能量有衰減的趨勢，我在想是不是我沒調整好...

聽起來可以用擴束鏡解決，當初我沒想到這件事
不過40W的機器也沒多少錢...難怪沒聽過有人裝擴束鏡

這是哪邊買的機器

陳大的第四代機

切割布料你可以加不織布下去切割看看
衣服比較不會有紅紅痕跡

會不會是布料不平整,造成執行圓周切割時,焦距亦不平均

一般起始點設在圓內在往外畫。但這問題樓上正解。

功率改變後影響dof範圍。

我試過在不同位置切都是相同的結果
也試過把起始點改成別的地方(把左邊改成右邊)，就會變成右邊沒有痕跡

意思是低功率時聚焦要很準嗎？

忽然想到如果是不平整的問題，紅色箭頭的上方應該也會漸漸沒痕跡
不會上面很清楚，下面完全沒痕跡才對

布遇到熱會收縮阿 這樣的話可能要用打點的方式去替代直接切割

用切的低於5%都有點問題，既然要做記號，最好改用雕的，線也最好改成虛線。

如果連續切兩個圓,第二個圓會與第一個圓是一樣的狀況嗎?

低功率都是這樣子，
我的低於8%也會，
很正常，

你可以故意失焦，
功率開高一點，
不然沒解

你的機子算不錯了，
3%還打的出來，
可能是我的CO2已經漏了，
現在最少都要5%以上

功率越小，平整越重要，你可以先用紙試

這是雷射管品質的問題～若你用的是專業版 在功率調整那有一個出光延遲的功能去試試看！大陸製的玻璃管 在低功率時 因為電源放電的不穩定 或未到額定電壓（電流）雷射管是激發不出雷射的！從你紅色點（結束）到藍色點（開始有）中間這段就是電壓（電流）不足的時間！所以沒有雷射。

我是先圖形轉線條，再到cad,編輯後再加工。

我也一樣 要手動清空

我也是，我是程式重開

這個功能真的不好用，
如果是要切10個圓，
我會按輸出10次，
以免夜長夢多……

習慣就知道怎麼用了

偏移的狀況是??
上下左右都會偏移，還是只有左右或上下會偏移呢?

不是光調不好就是皮帶.要不然就是馬達故障

看一下鏡座有無鬆脫

要看是圖案穩定偏移，還是圖案不穩定變形偏移。

絕對不是限位開關如果皮帶沒問題檢查步進馬達軸承螺絲有無鬆脫

謎底揭曉了，跟我使用的方式有關
左邊是不使用重複切割功能切四次，每次切割之間都會回到原點
右邊是使用重複切割功能並勾選「不回原點」直接切四次

我認為是X軸的限位開關不夠精準，所以左圖每次回到原點都有些許誤差，無法疊合

我之前不喜歡用重複切割的功能是因為它怪怪的，剛才發現這功能確實有bug

自動排版 讚喔

架空機台

co2波長對任何物質都有作用，包含空氣中的水氣，當雷射經由長距離反射到聚焦鏡，其能量有部份會被空氣中的水氣吸收，傳導距離越長能量損失越明顯，所以大行程雷射切割，比較適用於高瓦數的雷射管。

整個機台架在另一個軌道上動就沒有光路的問題，彈性也最大。不過這個作法比較適用小功率，如果管子再長些就不一定好了。

垂直雷射管

另一個關鍵因子是材料精度，光束走直線，距離越長反射鏡片的反射角誤差要更小，才能準確將光導入下個反射鏡中心，若零件在製作時公差大，則調教光路時越困難，因此零件製造時的價格會更高，品質要求會更高。