ATOM 3D Printer Group 造訪社團 » 用戶發文

我也是ATOM 2.0有時候印到一半也會有這個聲音！然後噴頭就定住不動！不過大約10秒就回復正常！

交叉測試步進馬達吧。我之前也是有台CR-7類似問題，後來是換步進馬達解決

注意一下歸零的sensor 有沒有作動。
感覺像想繼續向上可是又向上不了（沒收到訊號所以要繼續向上到歸零）

感覺是晶片拿...E0上的來交叉測試看看

有需要和有錢就買吧，我的初代自己昇級到2.5版，一樣頭好壯壯，不會因為新機器就買，光固化我個人用不到，所以不考慮

我覺得ATOM是一間很負責任的公司！原則上應該不會讓你碰壁，另外ATOMX在材料上畢竟還是開放元，所以選擇性很多，我親眼看過光固的成品真的很優！那以ATOM的精神相信ATOM會有很完整的教學～

FDM 就看你自己的考量,ATOM X 說真的你可以等人家買了用了說好不好在來考慮,或可先買便宜光固機回來試看看光固的感覺是不是你要的,說白的ATOM X 買回來,你還是少洗模型用的,真的只靠那樣印完固化,結果一定不會好,除非你是想搶預購想便宜一點那是可以試試

陳維德 Max Lu 到時我X要賣的話先問你XD

同意廖大的看法
真的是看需求跟使用習慣
反正 Atom 能做的就是提供一個好用耐用的設備
跟完整的售後服務
我自己也是 2 代一直用到現在還是頭好壯壯XD
但 X 也真的是非常想購入啊!!!

光固化樹脂，都是以千為計算單位

黃小潔 光固化如果不優，那台機器可以丟了，只是好奇X看起來是用LCD的吧

鄭政浤 這部份我等你開箱了

OK，謝謝提供意見，這個我會考慮看看

雖然我前陣子才買Atom 2.5, 但是我還是跟了預購

Atom3 新的主控，看起來把原本令人煩躁的馬達運轉聲音降低不少，加上可以更換E3D相容的擠出頭，感覺後續對應不同材料會方便許多

從影片來看Atom2.x 應該更換快拆模組，再換掉電路板，應該有機會升級成類似Atom3的架構，不知道有沒有機會這樣改

要看模型，印大物件小心脫桿，目前印過極限是210mm，最上面兩側

居然沒甚麼支撐.好強

晚上挑戰看看218行不行，已調整到第一層就最大範圍

218 很難，真的要試的話，別在起頭1~2公分高的範圍就印到那麼大，連桿沒有那麼長，滑車會下降到頂到止擋，跳齒、失步，GG~~

以測試，平台微動的螺絲會直接撞到鎖玻璃平台的物件....看來GG

往好處想，是不希望平台去撞上玻璃板的固定夾。

那個就是直接撞到固定夾...

不想撿保濟丸的話
建議別鐵齒

這是印到滑塊脫離滑軌？

像這樣，這是被我扳過的

先前有人的經驗是風扇啟動高度

我風扇啟動高度在1mm啟動，那高度出現裂痕在20mm和35mm都會出現，是因為邊散熱太快嗎?

可能要看路徑檢查了，希望不是累積誤差

要從gcode去看了嗎? 累積誤差是?

在kisslicer的手冊上說明，在style這個頁面的參數，最好都能互相整除，如果無法整除，在浮點的運算上會有累積誤差~如最重要的三個參數，擠出寬度、層高、厚度。最後在精算上，層高最好只到小數第二位以內。

如果可以的話，溫度再高一點點，層高再薄一點點會增加層之間的黏合力

Style 的設定目前是這樣

看起來沒什麼問題也，可以的話手動先回home，再手動慢慢移到接合起點之處，再去看code。但e的擠出量我也不會算，我只會看一下x、y的偏移量有沒有問題

對了，你這是xy的裂嗎?

不然就是檢查一下線材狀況,我之前遇過裡面有雜質的,硬是在物件中跑出一塊怪東西

他是一整個水平面裂開，所以因該是XY的

但是若是線材有雜質，都在固定位置裂開這樣太巧合了....因該可以排除線材問題

架攝影機監視列印狀況XD

sorry，看錯，是z的裂，就溫度可高一點，層高再薄一點，但為何會在一點的高度裂，可能要看一下code，z軸的高有沒有跑掉，您說在20mm，那就20mm的z高看一下下一層的z高有沒有確時加上0.2偏移，最後還有噴嘴的料微調不知您有先做過嗎

還有z軸的晶片是否過熱造成失步、z軸速度、加速度都放慢

這一頁嗎

抱歉，我的機器不是atom的，可能要請教同機型的大大，這面的參數，我的z速度才。。。3.5，因為一次接兩個馬達，過快我的會失步

limit increse / layer 這個可能是問題。

所以你檢查一下一開始的速度，跟出問題的那二層的速度是否不同。

速度突然變化，出料若跟不上，就會出現供料不足，結構弱化。

應該不會..第一層就30mm/s早超過...所以那limit increase /layer 50mm/s不會作用...那是第二層開始每層增加多少速度直到目標...
不用猜..gcode直接丟http://gcode.ws開去看各層速度就知道
第二層開始應該最多就27.5mm/s

STL整個長什麼樣子？

哦~~~又學到新東西~^^

請問是哪一種結構的printer?Z軸是用螺桿嗎?

用尺量一下它現在的高度，用估算的?

去量了一下，成品完成高度是60mm 目前停在44mm

層高0.2mm

看你對自己機器的精度有多少掌握, 然後用游標卡尺量, 再改 gcode 去接, 是有可能救回來的.

改gcode....這方面苦惱中...

如果會3D軟體
直接把模型完成的部分看多高去掉 從剩下的部分繼續印 之後在用快乾唸起來 有縫的地方再用補土補上

改gcode一點都不難，它是純文字檔，停在44mm就打開記事本把44mm之前的全部刪掉（但要把留最前面參數），直接重印即可。

不會改就傳上來，會改的人幫你改。

目前我打開了gcode 但看不太懂44mm的位置是在哪個個座標

我找到這一段 ; Post-layer lift
G1 X48.43 Y-38.5 Z44.1 E167.3473 F6000
; END_LAYER_OBJECT z=43.80
; Reset extruder pos
G92 E0
; BEGIN_LAYER_OBJECT z=44.00
;
; 'Loop Path', 0.9 [feed mm/s], 27.5 [head mm/s]
G1 X-66.06 Y-49.28 Z44.1 E0 F9000
G1 X-66.06 Y-49.28 Z44 E0 F6000
G1 E8 F4800

也就是這邊之前的全部刪除嗎? 那原本有做G29+0.3 這部份該怎麼改?

直接G28
M109 預熱..然後直接接這段...
不要G29
舉例如下
; *** G-code Prefix ***
;
G21 ; [mm] mode
G90 ; absolute mode
G28 ; Home

;
; *** Main G-code ***
;
; Reset extruder pos
G92 E0
;
; *** Warming Extruder 1 to 190 C ***
; Select new extruder
T0
; Warm it up, and wait till it's warm
M109 S190

;
G92 E0
;
; fan on
M106

目前刪完之前跑過的部分 ，現在這這邊有些東西跟 C大有些不太一樣，能幫我看一下還要改哪些嗎? 感謝

; *** G-code Prefix ***
;
G21 ; [mm] mode
G90 ; absolute mode
G28 ; Home

;
; *** Main G-code ***
;
; Reset extruder pos
G92 E0
; BEGIN_LAYER_OBJECT z=0.20
;
; *** Warming Extruder 1 to 200 C ***
; Select new extruder
T0
; Warm it up, and wait till it's warm
M109 S200

;
G92 E0
;
;

; Post-layer lift
G1 X48.43 Y-38.5 Z44.1 E167.3473 F6000
; END_LAYER_OBJECT z=43.80
; Reset extruder pos
G92 E0
; BEGIN_LAYER_OBJECT z=44.00
;
; 'Loop Path', 0.9 [feed mm/s], 27.5 [head mm/s]
G1 X-66.06 Y-49.28 Z44.1 E0 F9000
G1 X-66.06 Y-49.28 Z44 E0 F6000
G1 E8 F4800

終於開始回到停止的地方開始印了，但是起始的位置有點稍微算錯，但後面兩個物件就還好....

這個我和其他人都有此問題..所以..有人建議在入口處用一小段鐵氟龍管(3x2 零件內有備品)..或者前方裝上個導輪(這很多前輩有分享檔案)

先量一下PLA的缐徑，因為你習慣在半夜印，所以擠出馬達那邊有什麼狀況你無法告知大家，所以很難判斷

只能回家再量看看了，因為早上要上班所以製作的時間除了假日可以一整天，其他都只能在晚上製作了。

那建議先印一些簡單的東西，摸熟了再拉長時間

曾經我印的內部充填也像你一樣，總是不紮實。後來我發現，這裡的設定很重要，速度一定要放慢，否則這裡造成的線料問題往往造成成果不佳。

若你這裡放慢了還是印不好，那就真是要仔細檢查進料系統了。

列印速度開多快？

李穆 早上的回答65%

廖新弘 抱歉，沒看到另外一篇

李穆 沒有關係

昨天晚上還很正常的說

一開始打底 (除了膠帶接縫處凸出外，其他的都很平順也飽和

這是前一次再打底就出料不順了 (第二次製作)

今天早上噴頭的狀況

線卡住打結?

沒有喔，我有檢察沒有打結

層高？速度？溫度提高十度看看

層高0.3mm 溫度200度 速度 我有再面板放慢至65%

層高0.3溫度要提高，因為你的吐出量會不足

所以是因為溫度不夠？ 已前ㄧ代的時候溫度大概在195～200度，所以我是設定在200度，一開始都很正常，不料後面還是出狀況

速度65%是什麼單位

建議你把線料先退出，然後把料弄順再進料開始印，你的線料可以纏很大，所以動不動就卡卡的。

另外 sparse infill 的速度要放慢，那邊的速度太快很容易造成出料的異常。建議不要超過 20 mm/s。

擠出馬達有答答聲音嗎

貼一下我的KISSlicer參數 如圖，至於速度65% 是在面板上用旋鈕直接轉到65% 那單位因該是mm/s吧...?(這個其實我不太了解)

因為切片軟體也可以改速度(右邊那)
所以報%數並不準確

你的速度大概15左右，但兩邊都設比例，其實會讓你自己對速度感變模糊，這樣你會對自己機器的表現感到陌生。

最好軟體是設精密，然後以你那邊的速度為主。印表機就維持100%，除非在不會失敗的前提下，想加減速再調。

總之要累積速度感，這是駕馭這台機器的重點。

列印會不會有啪啪啪啪啪的聲音？

>\\\\\\\\\\<

什麼啪啪啪 真是的

可能要多跟機器啪啪啪(?

我完全不知道該怎回答 啪啪啪.....，但列印時是沒有這聲音，馬達也沒有答答答

這....不要歪掉阿>/////<

溫度過高 pla列印時產生大量氣泡 所以會有俗稱爆米花的現象出現

溫度過高也會有另一個問題 噴頭整體溫度都拉高 PLA提早受熱膨脹卡料

所以依照Mark 的說法，是我這溫度太高? 目前設定是200度 還是要再降?

每卷pla料都不太一定 ，一般180~220的區間可以抓到最適合你這捲料的溫度囉

一切以列印順利為指標，速度、溫度都是參考。所以要從反應去調整參數。
如果參數跟別人差太多，可能是偵測失準，有空再檢查調校就好。

我自己是每一捲料都會先測合適的溫度，不同捲的線用不同溫度。

你把PLA抽出來，看看上面有沒有痕跡或者變的很細

線受潮印的時候會啪啪啪啪啪

陳佑任 那這啪啪聲是氣泡的聲音吧。
Charlie Ting 目前我只先求穩定列印，且可以順利完成為方向。
廖新弘 我回家再抽出來看看，但可能會有點難抽，因為送料馬達那邊的料早上被我推斷了......

回來清理噴頭內，將鐵氟龍拆下來看到....料斷在快速接頭內...怪不得怎麼推都推不動.....

恭喜你要出運了～

這是指.......

找出關鍵問題了啊，不用再卡關，就可以爽爽印了

但是對於Kisslicer的速度問題還時糊塗了....因為感覺像各位所說..依照以前的舊版的觀念在一代可以順順列印到二代好像沒這麼簡單

系統有變就要適應，要適應就要嚐試，嚐試最怕鬼打牆。所以卡關問題解了，很有可能就一帆風順，適應就不成問題。

料斷在裡面的原因你知道嗎

可能這料已經脆掉了（畢竟這料放的有點久....雖然一直放在防潮箱）

卡料的原因很多，當然料脆化是其中之一，其實官網有提供KISSlicer設定檔給大家用，你可以下載回來用，另外提醒檢查一下進料臂的固定螺絲，不要鎖太緊確保它活動自如

我是直接抓官方的設定直接製作喔，只改了填充的密度而已

設定重弄，面板不調，換卷料再挑戰一次！

後來有完成嗎

算是有吧，早上看到的東西是這樣

最後上方料好像又有些狀況所以又沒出料了，而馬達處有削削

料又斷了吧，檢查一下PLA線徑

設定的參數

你的馬達電壓有調整嗎跟皮帶感覺可以放鬆一點

目前馬達電壓是0.8V 回家再把調整器放鬆點看看好了

你是升級版，還是原生的2.0版

升級板 驅動片是A4988 (0.1歐的)

我目前也是用0.1歐姆4988電壓0.8V那可能檢查下皮帶會不會繃太緊了

廖新弘 所以你的在動作中沒有這些聲音嗎？還是比別較小聲？

有，有低鳴聲音

印的比我好QQ

我這弱弱的啦

廖大的皮帶繃緊的程度如何？能否提供參考？

基本上我沒用調音器去調，我憑感覺去調，3軸在原點時彈一下有調整器那一側，聽聲音差不多，然後用手同時壓一下兩側皮帶的感覺是否彈力上是否大致一樣，然後就開始印

原來我彈錯邊了，我都彈手冊講的那邊⋯都感覺鬆鬆的

那邊也行，只是個人喜好不同而已，之前跟人討論時，建議不要太緊，避免馬達負載太大