ATOM 3D Printer Group 造訪社團

2.5 標配單出可升雙噴, 2.5EX 算是大全配, 標配就是雙出. 嚴格說起來兩款就是單雙分開了, 所以 EX 不會是單出喔~

剛剛了解官方網站(終於看到中文網站了)
EX好像多了一些東西

熱床跟金屬料架~另可以支援PVA

1.2MM的薄件
請問推薦0.2噴頭還是使用0.4即可呢?

2.5EX我用了一個多月也沒有什麼卡料不穩的呀

至於現貨...剛剛有人要原價抛售一台2.5 ex, 還不快搶

林國鋒大哥嗎?

所以套件組是含機子?

DC檔

謝謝~~

如果只是沒時間組我可以幫忙

請問是2.5 EX全套還機子嗎?

要賣多少錢呢

已私訊給您，請查收，感謝

這套件是預購時買的
就照預購價59999賣

若還沒售出, 請私訊給我, 我想買

哈囉~私訊您囉

筆記筆記

最後，順便發一下我自己優化的ATOM韌體(包含M666、M665校正，自動校正
)的校正影片示範校正:自動校正+自動調平
https://www.youtube.com/watch?v=DrYVG0NEhRI

經典好文，不能錯過 # 儲存貼文

已經升級成2.5光學限位開關是改調整光學元件的高低嗎？

我只摸過atom 2.0的，你看看你有沒有螺絲孔能放(參考圖)，如果沒有的話只能自己攻牙，或是想辦法微調光學限位開關的位置

因為那個螺絲孔用來鎖光學限位開關的光遮斷片了...

Estima Lin 能拍個圖看看嗎?

Dforce用黑色螺絲也能遮斷光學開關 所以直接改等長螺絲也是可以的

位置不能直接用止付螺絲....

Estima Lin 可以換成長螺絲就好，是可以擋到的，你不想把檔片拆掉也可以調整擋片的位置

換長止付螺絲會撞到光學開關(螺絲沒對正遮光溝)...
要有遮光片才能用，只能改調整光學開關高低了～

Estima Lin 光學開關的安裝方式是可以改的，這就要看你如何去設計的

阿桶原廠就這樣設計，2.0升2.5的光學限位開關模組....
所以如果要用你這個方法校正就只能調整開關對吧！

Estima Lin 建議你想辦法改成調整螺絲比較好，畢竟都是微調，你放了這張圖，我馬上有好幾種修正方式，不過我手邊沒有光學限位開關版本，也不能修正給你看，想一下總有辦法的~

開關加墊片會撞到皮帶，這樣光學開關就要轉方向了...
太麻煩了，還是先調整開關高低看看成果～

快點按讚以免被人發現我看不懂

哈哈

吳涵羚

我看不懂,但還是要點讚~~~太利害了

仔細 看完全文，收獲很大！感謝 黃啟維大大的分享~~

我組裝 ATOM 2.5EX 時 曾思考過 XYZ 的 光學限位開關 依說明書 是推 頂住 上方三角NC件 (滑軌 再頂住 光學限位開關，所以光學限位開關 牽一髪 動全身，要移動 有困難)，這樣 3個 光學觸發點 真都在同一高度 嗎？滑軌 垂直度 準嗎？上 / 下 都是 正三角 嗎？碳纖維管 長度一致 嗎？...
正在 思考 是不是 該買 千分表 來檢測 校正？如何檢測、校正？時......

看完後 我懂了！
重點 在 校正 XYZ 光學限位開關 使 最靠近 XYZ 鋁擠柱 ( 210度 330度 90度) 的 三點 (依設定 最大列印 半徑 用 三角函數 計算) 和 中心點 的 真正 Z=0 點 在同一高度上，要實現 這校正 就須先 改良 ATOM 2.5EX 三個 滑台上的 光學觸發 檔片的 機構 能 微調 檔片 的 觸發位置了！相信 這校正 也能把 碳纖維管 長度誤差 也修正了~~

但 滑軌 垂直度 準度 和 上 / 下 的 正三角 可能 要藉助 儀表 來量測校正了？不知 黃啟維大大 有什麼好方法 來檢測？

邢鳳言 （Phil Xing） 你的使命 來敲門了！我覺得 你是設計 這 微調檔片機構 的最佳 Maker~~^.<

我剛看到眼花了，給點時間研究研究

OK~~等你 哦~~^.^

我自認寫得很白話了))攤手

Josh Lin 我想只有自動調平時，那些能校正好的大大能提供更好的辦法，不然就是灌我優化的韌體實現軟體補正了，參考校正影片在第二個留言~~

好文！

太強大了！很紮實的分享文！跪收。

黃啟維 這樣校正完薄餅可以印多薄啊？

這個方式只要調整限位開關位置+修正DELTA_SMOOTH_ROD_OFFSET值就可以了嗎？

黃啟維 ~不好意思，插播一下，我想請教七點校正，我都是手動校正，有沒有自動化的韌體可以用？

其實也是可以用，不過是反過來，調整光學開關的高低

有沒有辦法手動輸入目前atom自動校正的那幾個點的值?

我幫別人優化的韌體就是~，第二個留言是校正影片

有點不太懂你的意思

我是看0.2為基準，校正越好，印多薄就看你想印多薄

感謝分享

Chang Yen Chen 你問我的問題:atom沒有，那是我自己優化的~

黃啟維 了解，謝謝

感謝 黃啟維 不吝分享, 大餅達標~

清明節是大家趕製潤餅皮的節日

這篇看了第三次，再加上把之前另一篇沒仔細看的看完，總算瞭解G29和M665/666的不同。這樣感覺我的機器只用G29就作出潤餅皮真是超級幸運啊....

組裝確實

左上角那個是甚麼

哈~應該是幸運成份比較多，我也只有壓緊沒有想到要用木鎚之類的
沒想到傻傻的就給他印出0.05mm餅皮了

不愧是打造丁小雨的博士...

看來這次連假的課題出現了～～～人人潤餅時間

百分表阿, 做平面矯正時量高度用

黄小雨

昨天先用Rostock練習了一下，機子本身無g29。
感謝版主大分享的文章，解決多年碗形的問題。

邢鳳言 這對我而言太保守了.....

利智姐姐做潤餅皮 https://youtu.be/j1t9YHgVZsQ

Charlie Ting 是看她做很快，我們要學習

那只好多幾片熱床侍候了～～～

多年．．．這也撐太久了吧

恭喜你...QQ

對啊，大概撐了兩年，因為機體剛性不太好，所以對於精度也沒有太要求

可以轉載到這邊嗎?
https://www.facebook.com/RepRapTaipei%E7%B2%BE%E8%8F%AF%E5%8D%80-691472000961714/

可以~ 分享不能用嗎

不行ㄝ，這邊是"不公開社團"

嗯，我有空時改個標題分享到Reprap.Taipei

那我等你的轉貼~

請問 優化的atom韌體 可以分享嗎？
我也是atom 2.0 也想安裝

想請問除了黃大的優化韌體，除了克服光學開關微調外，是該利用什麼軟體來執行這些校正流程？能有2.5ex的大大可以分享校正步驟跟經驗嗎？

優化的atom自動校正韌體，樓主 黃大並沒有分享出來...

請問調整了smooth rod offset數值後，列印的X/Ｙ尺寸會變動嗎？

請問一下,如果玻璃平台有移動過,是否就要重新校正一次.感謝

我換玻璃都會跑一次調平，否則的確會不平

感謝樓主黃大分享.. 潤餅皮成就 Get~ (Atom 2.5)

莊宸 這篇是我跟你說的手動調平教學

可以寫信跟客服要~

這樣無法看到最新的耶

這裡不能勘誤

直接問問原廠看看吧

我沒有電子檔, 只有實體本子.
真的都沒電子檔的話, 我可以幫忙手機翻拍 ~

I loosed the 2 screws and push the cover of effector back, then tighten the screws. The fan wont touch effector after doing this.

線材的防潮也很重要,不過為什麼會撞車阿

有可能，這包ＰＶＡ開得有點久了．．．，撞車好像和我把調到有點亂的設定回復後，忘了開ｚ－ｈｏｐ了．．．

可參考 林似諭 防潮箱的方式來用,我自已是用兩個小的保鮮盒來用,效果是很不錯

我上星期也是一直翻車，後來發現加速度1200時，移動速度真的不能太快，我從原廠的150 mm/s 降到100 mm/s就可以平安印完，調低加速度也可以，不過印出來就不太好看了

我之前好像z hop調個0.4就沒翻過車

實心列印 & 線徑微微偏大

0.075調的太客氣了~至少來個0.2(一層高)比較有感覺
我現在S3D設定檔是0.5

黃大丙 嗯之前用kisslice 也是都設0.5 移動安心,現在s3d 也是安心XD

黃大丙 我記錯了, 是開0.4

0.4、0.45 我設定過 還是會刮頭，我現在用0.5最穩

你的牽絲是不是從換料柱回來的時候拉出來的？
這樣的話你把進料率降低應該也會改善
或是改換料柱上的出料長度
我們在S3D上面都有把換料柱上面出料長度減少一點
免得他積料+帶絲回來
但Cura 1.5的話我就不知有沒這選項了(1.5感覺選項好少)

可是這樣是當胎皮算 (就是線繞在擠料輪上)
但應該用直線算就好了吧
就是線中心和邊緣走一樣距離
現實上線中心和邊緣應該也是一樣距離才對呀(因為沒有外長內短)

黃大丙 擠料輪是輪框，線材是輪胎，馬路是 對面的 軸承~哈哈~~不知道耶！
marlin 的 Code 不知道 是如何計算的~~

你說的是這種情況~這外徑>內徑

然後線材和擠料輪應該是醬

黃大丙 2 張圖 都一樣 啊~~動力 來源 是 右邊的擠線輪，故 線材 左右 邊 每步的 移動 距離 不一樣(故我算中心線 取平均)，這就 輪差 效應吧~~線材下邊 會向右 曲捲~~

不一樣嘛，第一張線材內外徑不一樣
第二張線材右邊中心左邊都一樣長

考慮到線材可能延展，繞在輪上是有可能內外徑不同
但現在擠料輪應該是比較接近線材是直線跑的樣子
應該心跟邊走的距離一樣才對？

還沒打完 不小心按到 ENTER

對了~~忘了說 擠線輪 是 向內凹R 的，故不能 以 擠線輪 底 的直徑 來計算~~

嗯嗯~但查沒規格耶

所以 我還是 傾向 擠線輪 底 的直徑 + 線徑 來計算 圓周~~

如果線材跟石頭一樣不會延展，應該就沒你說的中心跑比內圈多的情況了，對吧？

不然 就作個實驗 讓 擠線輪 轉個10圈 來實測~~
不含線 每圈 33.6150mm
含線 每圈 39.1127mm

擠料輪的直徑你是哪邊找到的啊？

還是自己量的？

黃大丙 我覺得 硬的材質 反而有 明顯的 輪差效應~~軟的材 輪差效應 會較弱，因 軟材質 力量 傳導差~~

我用卡尺 直接量 ATOM 原廠的 擠線輪~~有牙 內凹R 的底部的直徑 是 10.7mm

擠線輪 外徑 (無牙) 是 12.6mm

(滑鼠畫圖好醜 XD)
我想的是接近這樣
如果兩邊是齒輪，中間是雙面的齒條的話
一樣只有右邊驅動，那左邊的齒輪會轉比較慢嗎？

黃大丙 你的蛋蛋圖畫到長毛了

邢鳳言 哈哈哈哈哈，笑死

邢鳳言 你...........歪了........哈哈~~

輪子一樣轉一圈，大家會覺得紅色和黃色的料走的距離會不一樣嗎？

如果胖子料是被擠料輪靠外面的地方頂到~那會不一樣
如果都是頂最內圈的地方，我覺得跑的距離是一樣的

邢鳳言 因 你圖的 輪 有 內凹R 的，傳動到 線材 的 動力半徑 不一樣，故我認為 紅線 會走的 較多~~

黃大丙 有什麼辦法讓 ATOM 2.5EX 的 E0 或 E1 單獨 轉 10圈，想來 作個實驗了~~理論 講完 就是 實證 是吧？

有了實證 數據 再來 修正 marlin 參數，應會 較完美~~

剛翻了一下找到丁大上次po的
(32分步是什麼意思啊？)
--
Charlie Ting 在組裝調校 PROTON 的過程中我發現原本 ATOM Marlin 的參數恐怕有必要作相當程度的修正. 例如
# define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {160, 160, 160, 200}
但以 MK7 的進料輪直徑, 馬達一圈200步, 若採 32分步, 按
Steps per Unit (Extruder) = Motor Steps per Revolution / (Pinch Wheel Diameter * Pi) 來算, 這值也不會是 200.
若你以進料輪的直徑算,應該是194左右; 若你是以進料輪+線徑算, 應該是167左右.

我個人覺得後者比較合理. 因為我在 PROTON 的參數修正後, 印出的線條和間距十分完美.

這表示, 可能大家都擠出太多料了~~~
讚 · 回覆 · 10 · 3月18日 15:02 · 已編輯

黃大丙 可以參考 這篇
https://read01.com/AzgLLL.html

喔喔~上次有看一下，所以是200步之下還要再算微步
然後才是走了幾步的數量

黃大丙 這段：
但在國內，廣大用戶對「細分」還不是特別了解，有的只是認為，細分是為了提高精度，其實不然，細分主要是改善電機的運行性能現說明如下：
步進電機的細分控制是由驅動器精確控制步進電機的相電流來實現的，以二相電機為例，假如電機的額定相電流為3A，如果使用常規驅動器(如常用的恆流斬波方式)驅動該電機，電機每運行一步，其繞組內的電流將從0突變為3A或從3A突變到0，相電流的巨大變化，必然會引起電機運行的振動和噪音。如果使用細分驅動器，在10細分的狀態下驅動該電機，電機每運行一微步，其繞組內的電流變化只有0.3A而不是3A，且電流是以正弦曲線規律變化，這樣就大大的改善了電機的振動和噪音，因此，在性能上的優點才是細分的真正優點。由於細分驅動器要精確控制電機的相電流，所以對步進電機驅動器要有相當高的技術要求和工藝要求，成本亦會較高。

原文網址： https://read01.com/AzgLLL.html

所以要算1mm需走幾步的話...
用擠料輪內圈算是
200*32/(直徑10.7mm*pi)=190.39
用線中心算的話就是
200*32/((直徑10.7mm+1.75mm/2)*pi)=175.998 (哇~差這麼多)
然後原廠的設定值是200
用190來看的話就是多吐了5.2%的料
用176來看的話就是多吐了13%的料

如果不改Marlin，改切片軟體的話
對應要修正的進料率分別就是
190/200=95%
跟
176/200=88%
我之前列印有把進料率設到80%跟90%試過
80%明顯太少
90%還好，感覺不出太少或太多

Josh Lin 單獨轉10圈我不知行不行
一般這個是直接下gcode指定距離，然後實際跑出來的距離有沒一致....這是跟實際使用最貼近的作法 (連磨擦力什麼得都一併測試了)

不管磨擦力的話倒是可以比較看看實際跑出的距離比較接近哪一種數值

今天又學到新東西了~好充實啊

黃大丙 看來 丁大 也是 和 我一樣 是以 擠線輪 + 線徑 來計算~~
反正 以實際 數據 來佐證 理論 來修正 Marlin 囉~~

對啊~而且他好像是用外圈算
然後他覺得這樣算的印出來比較美

覺得會算數字之後再實測驗證這樣感覺就比直接改個數字來測踏實點

黃大丙 丁大的 計算 不是 線材的外圈啦~~
跟我一樣 是 線材的中心線啦~~
2*Pi *((擠線輪 直徑 + 線徑 直徑)/2=線材 中心線)

黃大丙 覺得會算數字之後再實測驗證這樣感覺就比直接改個數字來測踏實點 <= 沒錯~~

那 我們 有共識了 囉~~

是喔？我看他是說"進料輪+線徑"然後算出來的數字又只有167，才想說他是直接用外徑

這兩天放假可以來實驗看看，不過我先把燈弄好~哈
昨天發現燈條在燈罩裏面黏不住會掉下來
還得再拆一次鑽些洞直接拿束帶把他們綁在燈罩上

黃大丙 因 3D 列印的 表面 不是光滑面，故雙面膠 黏不住，尤其 LED 捲帶 原是曲捲的 會有應力~~
但如 用個東西 把 LED 帶 壓貼住 放個24小時 後，應會黏貼住~~
你 LED 帶寬 幾 mm？

感覺是12mm多左右吧，本來其實是還好...但底下出線的地方拐了90度然後我又在熱縮套裏面打了熱融膠很硬，就把上面的雙面膠給扭開了

要不是歪掉的話這次印的0.4mm燈罩打出來的光還挺美的....

不，它平常回抽換位就會吐絲

盤絲洞 XD

我有發現 CURA 有時候 G0 移動時，不抬高也不回抽，有時候就會造成莫名的牽絲....正在研究...如果是bug，就只好改在plugin裡...

還沒玩到PVA，不知道怎麼設定好。不過照之前經驗最好還是用回抽速度跟距離來搞，不要依賴移動速度。

這太可怕了

真是深入而精密的討論，學到不少；不過我畫的圖可能失真太多的變示意圖了，應該沒凹那麼多

你已經到了一個隨手都能畫3D的境界了

邢鳳言 （Phil Xing） 真的耶~~如 大丙所說的~~隨手拈來 就是 3D圖~~^.^

我是被「長毛蛋蛋圖」所啟發而己。這一張擠出輪是盜圖不是自己畫的

一開始你有預熱，擠出一段PLA嗎

有預熱,要怎擠出一段PLA,用手去推嗎?

請問一下你的噴頭溫度是多少?
PLA溫度應該在200度左右就能出來了 …… 查看更多

你料掛在左邊還是右邊

覺得看起來沒先進料到噴頭

300 mm的gcode，應該是2.0時就有的，一開始應該不會自動進料吧...要先進料到噴頭才能印，2.5給的雙色才會有進料的gcode

單色列印：
1.噴頭先預熱200度
2.料插入左側E0過擠料輪快速接頭處 …… 查看更多

把電都關了，等幾秒鐘重新再一次就可以

看起來像是料堵住了，可能Y管或預熱問題，我前幾天剛用也有這樣的問題。

首先把問題分兩方向檢查,1.回抽設定是否錯誤?
2.加熱喉管是否有達到工作溫度? 用手推出不來,這個除了溫度錯誤之外沒有推不出來的道理,除非你喉管內的鐵氟龍也融掉了

堵料了，料的壓力往上推，你的擠料機一直答答答，清噴頭囉~

舊版ATOM 2.0擠料機即使遇到堵料也不會往回退，會傻傻的一直轉到線材被磨斷，看來新版的擠料機有改進了。

不過這是因為進料馬達本身的功能，還是韌體後來有支援? …… 查看更多

應該說MK3的噴頭很容易堵料，尤其是雙料狀態下

大可以考慮先用pla印出來，後面再用翻模灌矽膠材質的方法試試

https://www.taiwanteama.com.tw/ 直接找天馬代印,用SLA印軟料最快的

天上掉下來的禮物,最恐怖的

https://www.facebook.com/3dmems/