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ATOM 3D Printer Group 造訪社團

原文網址 李京翰
2015-07-21 11:01:52

請問各位大大
我在安裝這顆2.5公分風扇的時後
放進平台蓋內後，風扇扇葉會被平台蓋卡住，就是用手播動扇葉時，扇葉卡卡。是在風扇還沒鎖上螺絲就會卡卡了，請問這樣正常嗎?

陳明谷
2015-07-21 11:12:27

鎖上去就知道了

李京翰
2015-07-21 11:12:55

鎖上去還是卡卡的

Po Ting Liu
2015-07-21 11:14:08

稍微的把電扇底部往內推一點

陳明谷
2015-07-21 11:15:20

從側面看 扇葉有凸出磨到嗎？
還是後方線材卡到？
或是本身風扇沒送電而發生的現象

H-m Lin
2015-07-21 11:15:54

怕的話於風扇與平台蓋各墊一片M3墊片就好了。

Kuo Hsuan Tseng
2015-07-21 11:31:55

稍微將兩側側吹風扇扳開一點將散熱風扇向上推,可以試試看風扇是否滑順沒有干涉到.

王經貿
2015-07-21 12:17:22

圈起處看一下有沒有金屬擠壓變型的塑膠餘料,有的話拿刀片刮掉就會順了

David Wang
2015-07-21 14:33:43

螺絲稍微放鬆

李京翰
2015-07-21 15:20:50

謝謝大家的建議 今晚回去試試!

Kevin Chen
2015-07-21 17:50:30

我也是在內側墊墊片


原文網址 Chu Ching-lin
2015-07-21 10:24:35

請問大家Kisslicer軟體要把支撐架調寬是要在哪調呢?
目前設定值如圖，感謝大家

Chu Ching-lin
2015-07-21 10:25:58

有沒辦法支撐架不要這麼密,很難拆

H-m Lin
2015-07-21 10:33:45

麻煩看一下這篇
http://diy3dprint.blogspot.tw/2014/05/kisslicer.html

google大神是很方便的

Chu Ching-lin
2015-07-21 10:37:39

好低,感謝幫忙

Charlie Ting
2015-07-21 10:55:43

我比較好奇你的風扇設定

Chu Ching-lin
2015-07-21 11:01:16

我是設如圖

Charlie Ting
2015-07-21 11:02:30

Fan Z = 0; 出力100. 用力吹吧~~~~

Chu Ching-lin
2015-07-21 11:20:21

感謝大家


原文網址 廖新弘
2015-07-21 06:52:01

哥兩好

陳明谷
2015-07-21 08:42:28

石膏料？

廖新弘
2015-07-21 08:49:55

純白色PLA


原文網址 Shi Xinhui
2015-07-21 04:05:34

大家的玻璃都照原場方式組裝嗎？
有人若遇到跟我一樣裝不順的話可以試換長一點的螺絲在加墊片試試看

謝尚栢
2015-07-22 20:35:32

我多包了一層膜增加抓持力


原文網址 彭書偉
2015-07-21 01:22:54

[已解決]請問有人可以照張左下 尼龍套筒（4mm)的實體圖嗎？鎖了好幾樣都鎖不上去。

Charlie Ting
2015-07-21 01:28:26

可以啊，你會不會拿錯螺絲了？

Sean Wu
2015-07-21 01:35:41

這有兩種可能，一是彈性螺母咬不到的問題，二是套筒太長，我自己是將套筒切短一些些才鎖的上去。

彭書偉
2015-07-21 01:36:34

套筒是塑膠的嗎?

Sean Wu
2015-07-21 01:38:49

是的，「尼龍」套筒，切一點點掉不會影響結果，因為這批的彈性螺母品質超差，很多鎖不住或者金屬球卡死不會彈。

彭書偉
2015-07-21 01:39:20

好的 感謝!!

何珈霖
2015-07-21 07:54:50

我有磨那個尼龍 不然裝不進去

林憲成
2015-07-21 07:59:14

我也有這問題，但我是直接換了M3*16MM的螺絲就可以鎖上了!!!

呂威忠
2015-07-21 09:27:59

ㄧ定是拿到比較長的套筒了.. :v

CJ Lee
2015-07-23 23:18:32

螺母找螺紋淺的，多換幾個試試

Bida Wang
2015-07-24 01:58:24

我當初有跟你一樣的問題，解決方法是把尼龍套筒磨薄一點


原文網址 Hawke ChienSheng Liu
2015-07-20 23:54:56

Taki Tseng
2015-07-21 00:06:22

今天的新聞!


原文網址 Birk Binnard
2015-07-20 23:22:56

Here is my problem.

Looks like somehow the tubing got melted at the end. So do I need to get a new piece (40mm long) or can I just cut off the burned part and use the 24mm long remainder?

If I need a new piece 40mm long what should I look for to purchase?

翻譯年糕

廖新弘
2015-07-20 23:24:10

L=36MM

Clarence Lee
2015-07-20 23:27:17

Wondering isn't there some spare tube come with the kits?
PTFE tube outter dia 3mm inner dia 2mm
http://openedge.cc/product/ptfe-tube-2-3mm/ …… 查看更多

Birk Binnard
2015-07-21 00:03:08

Thanks for the quick feedback. Since I have nothing to lose I cut off the burnt end and used the remaining good part. Hand-feeding filament through the hot end worked OK, so I'll try using what I've got until I can get a new piece.

So far all the tubing I've found for 1.75mm filament is 4mm outside dia. which I think will not fit into the top of the hot end. I'll keep looking for 3mm OD material.

Lawrence Lee
2015-07-21 04:22:05

Hi Birk, we have included a replacement piece in the original packaging, I hope that you have saved those spare parts.

Birk Binnard
2015-07-21 04:27:14

Regrettably I did not save the extra tubing in the kit because, at the time< I was unaware that there was a use/need for it other than getting from the extractor gear to the hot end.

Birk Binnard
2015-07-21 04:32:25

But I am back in business now - the left over short piece seems to work OK; I printed a successful test part, was able to change filament, and am now printing a real part. I have also ordered a short 4" piece of tubing that is 4mm/2mm outside/inside di …… 查看更多


原文網址 何珈霖
2015-07-20 22:38:11

抓到了 ATOM 2.0 印神豬!!!

Danny Kuo
2015-07-20 22:43:43

成本10元是怎麼算的阿！！？

陳冠宇
2015-07-20 22:46:45

內部填充要怎麼存錢阿

Charlie Ting
2015-07-20 22:48:56

那是說最終的產品啦，目前只是打樣，並不是作這個送人。
不然一隻要８小時印，３０００隻如果印好，可能總統都選完了.....XDDDD

何珈霖
2015-07-20 22:49:32

ATOM官方料 850/1kg(1000g) 1g=0.85 那隻豬總不可能只有12g左右吧

Pihiko Lin
2015-07-20 22:52:11

時間電費還有設計費用都要算進成本吧?

何珈霖
2015-07-20 22:53:34

3D印表機製成的小豬撲滿，其材料成本約30、40元。未來3D小豬撲滿將送工廠製成聚丙烯(PP)材質的2016版小豬撲滿。( 被標題騙了)

Pihiko Lin
2015-07-20 22:54:48

標題殺豬XD

陳明谷
2015-07-20 22:58:17

設計者兩人好眼熟

廖新弘
2015-07-20 23:04:36

想印來玩，薄殼有難度

陳明谷
2015-07-20 23:12:30

我也想印來玩 在想應該要做兩件式

廖新弘
2015-07-20 23:18:14

我是想立起來成45度，這樣支撐少，支撐接觸面積也少

Danny Kuo
2015-07-21 00:01:46

不喜歡這樣的標題~如果有人買3D列印來接案~卻被說你那成本才多少要收我這麼貴...之類的~

柯統海
2015-07-21 00:17:00

3d 印絕對會步印刷廠的後塵

Yu Shu Huang
2015-07-21 06:46:48

不喜歡這樣的標題+1 成本都在機器的調整維護上>_<

陳明谷
2015-07-21 08:40:50

新聞記者 不意外

Po Ting Liu
2015-07-21 11:09:54

應該是開膠注模， 然後算料錢與模具分攤


原文網址 Charlie Ting
2015-07-20 22:18:34

[翹曲]

有個觀察不知道大家注意到沒？

我發現玻璃底下的散熱風扇似乎會影響玻璃的溫度分佈，造成噴頭組成的散熱風扇沒開的情況下，在遠離機板散熱風扇較遠的一側，會比靠近風扇的這一側更快翹曲，也翹得更多。

若是如此，我想是該打開玻璃，作一些隔離的動作了.....

Odinson Thor
2015-07-20 22:20:11

用什麼隔離比較好呢?

Charlie Ting
2015-07-20 22:23:47

原本我是想用手上的薄鋁片折一個風管讓氣流不要吹到上方玻璃，然後直接從Ｘ－Ｚ那側的鋁管中間吹出。但是鋁板容易共振，會有噪音，再者容易刮傷線材。
所以打算用印的，印出一個整流罩，罩住風扇和機板，並且直接引流出去。不過看來要分兩部份輸出才行～～

Odinson Thor
2015-07-20 22:28:06

在下方貼藍色膠帶如何?

Charlie Ting
2015-07-20 22:28:52

其實我下方已經貼隔音泡棉了......XD

Odinson Thor
2015-07-20 22:29:25

有用嗎?

Charlie Ting
2015-07-20 22:30:46

有啊，玻璃的共振聲音小很多。
但看來氣流溫度有影響，所以要再改一下～～～
我甚至想作個罩子把機台包起來，應該可以達到無聲輸出。

Odinson Thor
2015-07-20 22:31:19

工程浩大阿.....

Charlie Ting
2015-07-20 22:31:24

現在剩下一些高頻的風扇聲，這種好處理。

Charlie Ting
2015-07-20 22:32:05

只是又想保留這台科技精品的視覺爽度.....>//////<

戴士偉
2015-07-20 22:58:57

有這麼誇張嗎....

Hawke ChienSheng Liu
2015-07-20 23:39:26

玻璃背面貼隔熱棉

Charlie Ting
2015-07-20 23:43:57

左邊明顯比右邊有更大的翹曲，我希望翹曲的狀況能有一定的穩定性，這樣如果作大型組合件才不會一堆問題。


原文網址 MoMo Yang
2015-07-20 17:27:15

請問一下, 大家製作3D物件都用什麼軟體呢?

Rickey Yang
2015-07-20 18:41:56

PTC creo

曾俊維
2015-07-20 19:42:38

我比較菜，我只會用sketchup

Estima Lin
2015-07-20 20:14:12

有建議可修改STL檔的編輯程式嗎？
用Meshmixer好像有BUG？
布林運算怪怪的.....連挖一個投幣口都不行....

鄭政浤
2015-07-20 20:34:38

3DSMAX=>ZB
(我明明最初是學MAYA的呀....)

鄭東昇
2015-07-20 20:57:06

solidworks

Estima Lin
2015-07-20 21:53:36

STL的3角型面數太多SW連開都開不起來...

MoMo Yang
2015-07-20 21:57:13

太多軟體 不知道該學那一套比較好

Wa Henry
2015-07-20 21:58:42

\\\ZBRUSH自由度比較高....但是學習時間要花比較多...

シ熙 王
2015-07-20 23:37:00

MAYA 或ZB

陳明谷
2015-07-21 00:57:54

123d
blender

李英任
2015-07-21 13:28:54

solidwork蠻好上手的~

黃琮翔
2015-07-22 14:16:09

3D MAX和Auto CAD


 

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