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ATOM 3D Printer Group 造訪社團

原文網址 林建榮
2016-06-02 15:58:22

支撐己經選為 Coarse, 可是還是很難拆, 請問有沒有好拆的方法, 或是那邊設定可以改..

陳明谷
2016-06-02 16:01:40

Gap調大一點

王智立
2016-06-02 16:05:38

上次看過有網友調 Gap 0.38 但是我不確定在 Atom 上可以直接用

林志鎰
2016-06-02 17:04:52

可以將模型導入MESHMIXER做SUPPORT，再匯到KISSLICER或CURA...等軟體切片，會好拆很多

Charlie Ting
2016-06-02 18:39:24

用新版的，很好拆

Marx Wu
2016-06-02 22:04:24

我gap調過0.4,用阿藤可以印，非常好拆，缺點就是物件表面品質略差

Charlie Ting
2016-06-02 22:15:53

Xy gap = 1~2* nozzle width; z gap = 0.25~0.5 * nozzle width


原文網址 王俊勝
2016-06-02 12:34:36

各位大大有人知道印起來怎麼會有空隙的面嗎？，要怎麼樣才會順暢

廖新弘
2016-06-02 13:18:05

拍太進了，根本看不出來

王俊勝
2016-06-02 13:28:50

遠拍

廖新弘
2016-06-02 13:30:11

溫度多少，最好參數䀡出來

王俊勝
2016-06-02 13:30:39

表面看起來就像是木板表面

王俊勝
2016-06-02 13:31:13

195度0.05層高

王俊勝
2016-06-02 13:31:59

因為要印另一個樣品所以參數已改

廖新弘
2016-06-02 13:32:35

那另一個0k嗎

王俊勝
2016-06-02 13:33:07

另一個等這個印完要接著印

王俊勝
2016-06-02 13:33:52

我拍另一個參數好了

王俊勝
2016-06-02 13:35:41

王俊勝
2016-06-02 13:35:49

王俊勝
2016-06-02 13:35:56

王俊勝
2016-06-02 13:36:02

廖新弘
2016-06-02 15:51:04

建議先從原廠提供的參數設定開始用，再遂歩修正， http://diy3dprint.blogspot.tw/2013/10/kisslicer_15.html?m=1

柯紀維
2016-06-03 07:39:50

我覺得你的壁其實沒有印出0.05的精細度，有可能是出料不順造成的，檢查所有可能造成出料不順的原因吧
噴頭記得也要清乾淨

王俊勝
2016-06-03 08:36:38

嗯，我檢查噴頭看看

柯紀維
2016-06-03 12:47:50

還有，請問遠拍那張照片上，側面看起來牽絲有點嚴重的柱子是什麼？支撐嗎？還是原本的設計？
如果在XY平面上跟主體是連在一起的，應該是走同一個外邊界，照理說不會牽絲的這麼嚴重

王俊勝
2016-06-03 12:57:07

支撐倒了

Charlie Ting
2016-06-03 14:15:25

噴頭卡卡，層厚太薄，速度太慢

王俊勝
2016-06-03 14:19:28

一針見血

陳曉澔
2016-06-03 14:36:38

以你綜合的結果..................溫度太高，加熱太久易起水泡......


原文網址 Feng Jun
2016-06-02 12:02:19

請教一下各位 為什麼會有這種狀況

黃俊傑
2016-06-02 12:08:25

資訊有點少？ 參數 跟 其他方向的照片 麻煩提供一下！
看起來像是出料不順的問題...

俞威名
2016-06-02 12:20:42

檢查側風扇有沒有啟動 過溫

Feng Jun
2016-06-02 13:51:21

這些是我的設定

Feng Jun
2016-06-02 13:51:29

俞威名
2016-06-02 17:12:23

請看列印時設備 風扇有沒有轉

柯紀維
2016-06-03 07:30:25

看起來像是第一層沒有貼好，翹板，只是被邊界線拉住了沒整個卷曲，看起來是填充的時候，較大路徑的轉折點發生，減少XY加速度試試？先改500

Moko Jenson Huang
2016-06-03 14:45:59

有時候~~如果不會翻車，我會繼續讓他多跑幾層，因為最後還是被埋在裡面看不到。(~~~~我是差不多先生)

Feng Jun
2016-06-03 18:00:36

是到最後看不到 可是可能會翹邊


原文網址 林建榮
2016-06-02 11:32:32

請問一下, 印完第一層會停下來等待數秒, 再繼續印.. 是因為第一層溫度跟其它溫度(主要/保持)不同所造成的嗎?

陳明谷
2016-06-02 12:35:51

Min layer 你設定幾秒

林建榮
2016-06-02 13:17:37

我沒有改變它的預設值(從ATOM官網下載), 它顯示10

廖新弘
2016-06-02 13:19:41

第一層溫度跟主要溫度是否一樣

林建榮
2016-06-02 15:17:22

沒有一樣, 我第一層設比較高溫

陳明谷
2016-06-02 15:40:34

那…我錯了
他會印完第一層後
降溫到你設定溫度才開始印下一層


原文網址 蘇子敬
2016-06-02 06:09:06

最近看到用uv光固化的3d筆。
ATOM可能用uv光固化的方式來列印嗎？

曾俊維
2016-06-02 06:52:26

可以轉po在那看到的嗎，找不到資料

Charlie Ting
2016-06-02 07:04:09

材料呢？

有想弄 UV 光雷射（好像有這波段）＋振鏡系統，就可以把 ATOM 改成 SLA。


原文網址 Vincent Yu
2016-06-02 00:42:25

求解⋯⋯
這是高約8cm的恐龍骨頭，其中的零件，檔案還有其他的部份，組合起一隻暴龍化石，有80%以上都是有細長的物件，來回調過溫度和回抽等參數，一直印不好，牽絲就算了，熱積蠻嚴重的。想說參數是否還有調整空間？還是這種細件模型，是高難度的.... （每次印這類模型，都陷入無限測試參數地獄，結果都沒有滿意過）

陳明谷
2016-06-02 00:52:50

加速改15以上

Odinson Thor
2016-06-02 01:23:29

把模型放大2倍看看

Jacky Chen
2016-06-02 01:57:24

用賴打燒一下，打完，收工。

廖新弘
2016-06-02 06:42:54

要開wall ，比較不會熱堆積

Moko Jenson Huang
2016-06-02 09:00:53

LOOP改兩圈試試看，缺點是變薄了~~

Vincent Yu
2016-06-02 16:47:38

這種細材，我發現用平放印，開支撐，才稍微可以改善熱積，缺點是線材成本和時間增加了。


原文網址 Birk Binnard
2016-06-02 00:29:29

LED lamp with twisty columns. 26.5 hour print time @ 0.200 mm layer height. STL file available here:

http://www.thingiverse.com/thing:1601550

https://pinshape.com/items/22340-3d-printed-twistcolumnlamp1

翻譯年糕

蘇子敬
2016-06-02 06:25:50

Still using grasshopper?

Birk Binnard
2016-06-02 07:06:50

Yes. It is the only piece of design software I use.

André Medborg
2016-06-02 16:08:52

Now there is something new. Could be fun to make it open in top and bottom to make it ventilated. Great design Birk Binnard !


原文網址 林昇煜
2016-06-02 00:15:49

早就覺得進料系統是很大的問題，在看完這幾天板上的討論之後，毅然將進料系統換為副廠的。可是也衍生了新問題，新的進料輪直徑較大，感覺會多進料牽絲變得很多，這種情況請問各為前輩：是直接調整FLOW ADJUST的MAX值為輪的半徑比值嗎?

Rick Yang
2016-06-02 09:25:20

比較好的作法是要調整E的 step/mm, 這顆應該是26齒，齒輪外徑在11mm附近，若是DRV8825, 32細分，理論數值應該在185上下

Rick Yang
2016-06-02 09:34:41

其實換這組MK8應該沒差，得先檢視原來有什麼問題，進料系統很長一串，任何一個環節都有可能影響


原文網址 林建榮
2016-06-01 22:27:21

為什麼從 ATOM 網站上下載的 KISSlicer 軟體, 很多地方都反白無法修改呢?

黃俊傑
2016-06-01 22:28:37

要改專家模式 右邊settings level

陳明谷
2016-06-01 23:11:19

借圖
就是最右邊那個

林建榮
2016-06-01 23:56:07

好的, 謝謝!!


 

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