[精度先決]
最近在搞雷射切割，正好需要改良一些地方，就想說用 ATOM 來印，這讓我發現一件慣性盲點。
這盲點在於一開始用 3DP 時雖然有作尺寸校正的動作，但久而久之多數的列印往往是以外型先決，而輕忽了尺寸。
但是，若是要應用在機構相關的領域時，尺寸精度就變成很重要的指標。因為你量東西一定會盡量捉出精確的值，但若列印時不能確實呈現，那這中間的修正值要怎麼捉就會變得麻煩。
在列印過程中不自覺的以外型先決心態列印時，著實讓我的改裝過程撞了不少牆。
後來，我發現切片軟體的使用習慣和技巧要略作修正。
例如：
Loops , perimeter to inside 能有比較好的精度
但連帶的 prime / suck 的差異值可以減少縫線, 而比較不是牽絲的問題。
inset 看情況用，因為當結構複雜時，並不是每個地方都是均勻內縮就好
實測結果呢？
基本上，精度在5條內是沒問題的，然後尺寸和形狀也都能精準呈現，所以組裝上會順利很多。但金屬件的組合（例如螺母）建議是尺寸+10條，而 PLA 之間的組合是捉 20 條。原因是層與層之間並不是垂直面，而是弧面。
另外，若很在意翹曲問題時，brim 開大開厚（> 10mm, > 層厚），通常可以作到看不出邊際的浮起，但若要盡可能平，最好是印完靜置一段時間，等物件徹底冷卻固化再挖起來。否則印完就挖，通常會有一點變形。
最後，還有一個用來減少支撐的作弊小招。
像照片中許多螺母孔或固定組件的孔，若你每次都要靠支撐來印，印完又要拆支撐會很麻煩。這時候，可以考慮挖好洞之後，將內側倒角。原本的平面就會變成斜面，然後就不需要支撐也能印了。通常只要有一定的角度都不會有掉線的問題，省事又方便。
楊明
2016-12-20 02:11:22
Harry Cayne
2016-12-20 03:48:11
