ATOM 3D Printer Group 造訪社團

已經開60度有支撐了，為什麼還是會這樣呢？美中不足的地方...

可以分享檔案來源嗎

hollow不在支撐處理的範圍...這你得靠有填充...

不然就是反過來印

陳明谷 這個是自己要開發的作品~不希望外流~真的不好意思~

沒關係
因為我以為是日本那個娃娃的共源資料
不好意思

Clarence Lee 意思是加厚度嗎?KISSLISER不知道有沒有辦法單獨針對某些高度區塊來加厚度~

喔..看懂了你不是hollow
這是外圍的overhang 底...看要不要自己幫他畫支撐？

陳明谷 我有想過~不過這樣肩頭上會多很多支撐~而且感覺比較不穩~就沒嘗試了~

將件放45度，加支撐打印，溫度低少少，慢打印，開風扇吹件

嗯嗯，用abs印，然後後處理。就粉美粉美~~~逃~~

其實之後會上補土再打磨~所以有暇疵是還OK~只是想知道如何解決這樣的問題~

你的 jitter 設 360度？隨機出現？

是用Cura切的，未見有此設定說

看起來應該是，因為痘痘是每一層一顆。你再研究一下 cura 的設定，應該有跟 loop 有關的。或者看誰比較熟 cura 可以指點一下。

jitter 一般是設0，然後用指針轉到自己覺得合適的地方，再調 depth 跟 gap 去控制它，讓它盡量小。
這個要 try, 沒個準。

線材受潮也會有這狀況

用kisslicer切，jitter設0，指針向正上方，縫線會一致的排在背後，不過要它消失很難....要try

謝謝大家，看來只能用Kisslicer，因為Cura專家模式也無此選項說^^

cura-black magic

帥呀，來試試^^

Hope

用maker3dp 線材
或放防潮櫃

Cura額外設定內，黑魔法，第一項，看圖，同jitter功能一樣

如用kisslicer，設定360，溫度降低少少，回抽120-150mm/s, 如未得，flow試用0.98。wipe唔好click,

Try to retract speed 100mm/s, retract 8~10mm length.

try to burn it with flame, but keep it short and safe.

In case anyone wants to try printing this, here's the link:

http://www.thingiverse.com/search?q=collander&sa=

Keep in mind - with layer height = 0.200 mm the print takes a little over 16 hours.

Try and increase travel speed.

If you burn the strings away. I found a torch used for food scorching works the best. Small bursts.

I used a plain old hair dryer on High to vaporize the hairs.. It worked very well.

Hi, why did you switched to Craftware from Simplify3D ? did you ever tried Mattercontrol or Materialise Magics?

I switched because I wanted a slicer that (1) worked with the kinds of things I make, and (2) that provided good visualization of what my printer was going to do - before I actually printed anything.

I looked at all the slicers I could find and it wa s clear that Craftware had (by far) the best toolpath visualizer out there. But the prior version had numerous bugs that prevented me from using it on my parts.

I got Simplify3D simply because I got tired of waiting for the bugs in Craftware to get fixed. Now, with the latest update, I find them to be about equal, although I still favor Craftware for slicing speed and visualization.

On the other hand, Simplify3D has more tweakable options (many of which I have not investigated yet) and the company in general appears to be in better shape that CraftBot.

Yes, I tried Mattercontrol - it uses (if I recall correctly) Cura and SLic3r, neither of which I was particularly impressed with. I have never heard of Materialise Magic - but thanks for the heads up - I'll take a look at it.

thank you very much for the quick and detailed answer!

may I ask you for your Craftware setting/ options maybe .ini file I don't know how does it works, but now I would like to try, thanks

Craftware has 2 sets of parameters that control how it works. One is the set that defines the printer. There is no way to save/export/import these - you just have to enter them by hand. Use the Options dialog for this; I set X & Y to 210, Z to 320, a nd checked Circular Platform. I think I left the rest to default values.

The key set of parameters is the slicer settings. These can be exported/imported from the Slice dialog. The actual settings used by the slicer are stored in your system's registry.

Here is a link to the settings I'm using now.

http://1drv.ms/1E5LNIX

You may have to tweak some values depending on what it is you are printing. After you import them be sure to do a Save so they get saved in your registry.

thanks a lot, I gona try it

我有調過，因為你的圖檔需要支撐基本上是90度，所以支撐會滿滿的

這個方向印有不少缺點啊，不好拆是一回事，結構強度偏低更嚴重。

印的時候是還滿穩的
不過拆的時候 斷了幾隻腳 又黏回去了
下次 試試自己畫薄片

所以我之前印的時候把它往前放倒，在拆支撐時撞到好幾次椅腳都沒事。

這樣或許支撐最少

應該還有更少的...

往前放倒，椅腳的支撐都很好拆，椅背的部份也很容易。座墊部份稍難，但至少也是藏在下方，不容易看到。

這種結構千萬別這方向印!!

Super
Belle réalisation ??

我的想法跟廖大一樣...往後倒135度來印....支撐都藏在背後，而且就以前印RP的經驗....45度印細的東西時，截面積較大....比較不會斷...等忙完再來驗證

我第一次也是這樣印，但是才印到一公分高，看到滿滿的支撐，還有四個角落歪歪扭扭的椅腳，就中止放棄這種印法了

轉90度放倒印的好處是椅腳強度夠，收分粗細變化細節也呈現的很好

了解！感謝分享，今晚就來印看看

學長 可以放到 創客社團法人
www.maker.org.tw

印太快，放慢一點。

Loop speed > solid infill > sparse infill。這樣的設定方式會比較穩定～

目前SPARSE 15mm/s 還是這樣稀稀疏疏的，還是太快嗎？

infill extrusion width 不要太小，最好是 0.6 或 0.8。
如果 sparse infill 15mm/s 都會稀稀疏疏的，那你的進料機構可能不太穩定。

目前是0.6，我改成0.8看看能否改善

改成0.8了，一樣不行，看來要調查進料機構，或是等收到超滑順轉盤後再來看看有無改善

如果你的 sparse infill speed < 15 還是印不札實，就要檢查進料跟溫度看看。還有先不要把回抽設太強，先確定出料穩了再求印得漂亮。

OK，調整回抽看看

我從切片路徑看出原因了，這是大約10％的填充，Kisslicer會把填充設計成一層左斜45度，一層右斜45度，這樣交錯著堆疊上去，所以才會呈現這樣稀稀疏疏的樣子

那跟那個沒關係喔，你可能是層厚較厚，但 infill extrusion width 偏小，所以才會稀疏。不然這部份是可以印得很扎實的。

是喔，我再研究看看

交錯堆疊只是效率考量而已

以及強度

我印了一個原廠設定的星星來比對，發現好像有個模式，垂直與水平的infill都會密接，斜45度的都有縫隙。大象的infill全部都是斜45度直線，全部有縫隙。這樣要算是結構問題？參數問題？還是切片程式問題？晚點用Cura來試試填充效果

請問印填充時風扇該不該開啟？

如果講究，我會傾向不開。因為它黏的越牢，結構強度越好。

瞭解。那個象頭印的時候是全時風扇全力運轉的，而填充的路徑是隔層交疊的，所以也許是被風扇冷卻，所以有點類似架橋，導致出現縫隙。今天印了一個2*2CM方塊，開20％直線型填充，關掉風扇，縫隙就沒了。

上週用薄壁模型練習各種數據設定，其間發現我的擠出量不足，厚度應該是0.4的薄壁，印出來只有0.36，把Flow Tweak上調到1.1之後，今天列印時發現以前開風扇會產生縫隙的straight infill，居然密密實實的疊在一起。所以校正好擠出量，這個問題就解決了。

你的擠出機晶片電壓正確嗎？？

都調到0.4V了，要檢查什麼嗎？

另外還有馬達每mm的步數，不過沒亂動設定的話應該不會跑掉才是

沒動過

請問EStep是200，而XYZ都是160，這樣正確嗎？

yes

Thanks

上量表了！！！這樣是不是再來一個平臺調整裝置呢？

要先知道原始的物理狀態才知道怎麼下手最有效最簡單～～～

這是要看到他有沒有頂到玻璃嗎?

不是，我預設設定平台固定在玻璃上的１～２公分高，然後去測各點的高度，這樣就知道玻璃平不平，和要怎麼調整最好。

沒有頂到玻璃怎麼能夠知道玻璃平不平, 好難想像, 我以為是頂到玻璃後,量表會有變化

要頂到啊，碰到一點就可以了。

測完你就知道自己組的機器有多不正，不過也不完全是機器的問題，軟硬體都有可能是問題點，此法如果搭配M666 就真的很有幫助，從此脫離G29的困擾

了解, 那就跟我想像的一樣了, 期待你的結果

我也期待…

這個肯定準 調教好 誤差趨近0

測出來的結果，算均勻的碗公 XD

補一張固定夾子的位置。

看起來只要採用幾位同好的支撐座，不要夾太用力造成變形，應該會可以控制在20條左右。

等於是半個噴嘴直徑，再用 G29 修正一下，應該就沒什麼太大問題了。

DELTA_SMOOTH_ROD_OFFSET or DELTA_RADIUS
其實也影響了本身運動的弧面上凹下凸...
所以要問玻璃是否真平,應該用別的水平量測
這樣量只是看出他的相對結果

所以該用什麼量？

玻璃平不平其實沒有很重要,他是均勻的..校正完...印的平就好...
要量玻璃平不平應該有其他適當的方法
不過G29或是傳統四點校正(其實這也算是建立在假設玻璃是相對平的)
這時後用千分表在表面到處水平運動
當作校正結果的檢視倒是不錯...
不過說真的G29的補償方式其實也無法對付凹凸變化太大的情形,基本上還是假設在這是個理想平面吧...

目前我的想法都是先假設原廠的物件精度ＯＫ，軟體裡設定的參數也都精算過。在這前提下排除組裝或使用的誤差，如果能控制在一定精度和穩定度內，其實我就不想再深入，而是打算去整合更多東西。
就在剛才這個測完後，我已經在想主軸要怎麼裝、怎麼定位和 gcode 怎麼改了。能一直向前進，讓我感覺有趣。

"有趣" 才是進步的原動力！

精度是很有趣的議題也有相當難度，10個影響精度的因素，你把9個都搞到0.01以內了，一個只到0.1。全部的精度還是0.1。

另外我在原廠玻璃下墊一塊12MM厚壓克力，因為我相信玻璃那麼薄變形量一定很可觀。

我也有想過複合材料的作法，不過現階段先把數據透明化，影響的參數減化。這樣會比較容易找到好的切入點。

請問，測出來是個均勻的碗公型態，為何是指玻璃中央凹陷，而不是玻璃上方做為測試基準的虛擬平面本身因為某些原因而呈現碗公型態？

因為前言有講喔

這個概念的基礎是，三點構成一個面，並且假設機器的三根柱子的位移和結構是精準的，這時用 gcode 去控制平台平移時，應該要在同一個面上。（其實就算不是，這個問題也會永久存在，等於無解。就可忽略。）

這只是我解決問題的程序和邏輯差異，當然很多地方都可能有問題。所以我先選擇我比較相信的，然後測試，調整。等碰到極限或不合理的地方後，我才會換不同的思維來分析其他可能性。
不然如果所有變數都搞在一起，那我到底要相信什麼？XDDDDD

http://builda3dprinter.eu/....../kossel....../calibration-2/

因為你的碗公型態太均勻了，浮式製造的玻璃不太可能有這種型態的缺陷，噴嘴的力道也不會讓玻璃變形，所以我才想是否有可能虛擬平面就是convex surface,所以測出的玻璃呈現concave surface?

那個Kossel Mini Calibration就是在物理機構這段校正的方法，利用紙張測試來確認噴嘴在同一個Z Height做平面移動時，盡可能的真的是「平面」

我測了幾次：
第一次有膠帶，有些有貼，有些沒貼，測完覺得沒意義，作廢。
第二次沒膠帶，就像上面的狀況。但我發現可能鎖太緊，所以我從三點固定（鎖很緊）改成四點固定，但只是卡住玻璃而已。
第三次測完，就有數據能對照２的結果，就大概能看出 concave 或 convex。若是問題不大，我會選擇改變我的防塵支撐的設計，用它來卡住玻璃，然後用 M666 修正三軸的誤差。
若是問題很大，我才會仔細去看 concave 或 convex 的原因。

這是我設定的程序。但那邊能達到我的滿足點，我就不試了。

PS. 我完全不想去動噴嘴的架子，那是一個我刻意忽略的變數。當然會有我的考量。

第三次測試結果

看來我需要去檢查一下六根桿子的狀態，也讀一下 concave vs. convex 的說明了。

針對RMS Z error與Max Z error你的理想數值是多少呢？

其實我沒什麼概念，只是試著去解讀數據的意義。
三次測量下來我對數據變化大概有一定的了解了，但我又作了很多次不同組裝的測試，都一樣是類似碗公的型態。這就讓我覺得很可能是concave 的狀態了。
因為我甚至是測量時去壓某些角落，或調整螺絲，來看可能的變化範圍。但是，實際能動的其實有限。這表示有些誤差並不是組裝或玻璃造成的。

小弟也提供個人的淺見
理想狀況 玻璃真平最佳
此時樓主量完 併聯臂的機構運動誤差
可以被軟體補償至趨近平面運動
所以有朋友覺得應該用其他輔助工具量平面度

但以沒有其他量測工具的狀況下
樓主的方式的確是最適當的
因為這樣的量測方式 不管玻璃平不平
校正後 至少可以保證同一層的運動位置永遠與玻璃等高
即便成品平面度稍差 但遠比厚薄不一來的好

空印？

就不再出料了~

印別的東西都好好的~不知道設定哪邊出問題~

別的東西是什麼？參數？要互相對照才知道。
但理論上你的機器越敏感，代表組裝還不夠到位，才會很容易遇到狀況。

幾乎每次都在這個地方就不再出料了~

對剛開印的機器來說，建議把速度放慢，花一點時間觀察，有狀況也不要馬上停機，動手調一調，看看有什麼變化。
這樣收穫會很多，進展會很快～

溫度請改210-220

之前已經印好幾樣東西~還算順利的~都可以完成~參數還沒有特別優化~只有一些瑕疵~就想說那照手冊優化一下~就一直卡在這了~之前沒調參數時~速度還比現在快很多~都不知道一開始要慢慢印~

Mark Chen en 好的~我試試看~感謝~

你有查看你的切片層是否正常嗎

這個機器是很有個性的，而且看玩家怎麼調教。
當你跟他熟了，就會知道怎麼切不會為難它，印前該作什麼檢查，然後什麼情況下要去關心一下或者可以完全放生。
二者合一，就能爽爽印～～

這種比較單純的外型 prime 跟 suck 都可以降低，試試看一半的數值就可以

陳明谷 有耶~看起來好像蠻正常的~

這是昨天印比較大件的~沒有特別調列印速度~還算印的很順利

建議底部切平再拉回原長度，這樣可能可以免支撐印

Charlie Ting 謝謝你的建議~不過這個物件要跟底下的下腹部零件做結合~曲線會比較好看~所以才沒做成平的~

Lawrence Lee 果然是這台機器的設計者~光修正這兩個參數就過關了~希望能順利印完~感謝~

溫度提升到215度還是停在老地方~prime 與 suck 降到4 溫度200度就順利列印完成 :D

你support Z-roof 設定了20mm, 所以支撐祗打到20mm便停, 應該是0mm便全打支撐