昨天拿到同好反應很容易堵料的線材之前，我自己在印企業號尾巴時一時手賤，也把噴頭弄得堵住了。這算是我玩 ATOM 的近二個月以來第一次發生，也讓我留意到為何會堵住，以及該如何避免。

在印那個大Ｖ型的雙塔時，回抽的頻率頗高，因此我試著把溫度下降，結果才下降５度，就出料不順了。我試著手動回補線料，結果發現原本能慢慢推進去的線完全卡死，甚至連抽也抽不回來。然後就堵住了。

然後我只好中斷列印，然後把噴頭預熱到２４０度，再試著 unload 線材，完全抽不回來。原本在想是不是該來個噴頭首拆？

最後因為偷懶心態作祟，覺得試它一試……

我把噴頭再次預熱到 240 度，然後放著～～～放一下子之後，試著手動慢慢推線材進去，然後果然成功了。之後再 unload 線材就順利抽出了。但在線頭，我發現它有些不規則的口徑，推想是裡面的鐵氟龍管的間隙，不過我沒有很在意。所以繼續印，結果也還是ＯＫ。

今天，想說來試一下這個號稱很容易堵料的線，才剛 load 進線材我就覺得怪怪的。因為預熱200度的情況下，在 load filament 指令下，它出來的材料很少。我手動去擠線的時候，發現它比原廠料要難推很多。

因此，在我切圖時，直接設定 210 度下去印。

由左至右,210度,200度,220度。
由左至右,210度,200度,220度。線料：iMaker 灰色料；機器：ATOM 2.0。
第一尊印出來，覺得跟原廠料 190 的感覺差異不大。（但其實差了２０度）
第二尊，我試著把溫度降到２００度，一開始覺得也還ＯＫ，一時手癢把溫度降到１９５，結果就不順了。這時，立馬反手把溫度拉回２１０，再到２２０。後面出料就恢復正常。但是，發現回抽的頻率過高，回抽的行程也偏長，因此在後面斷面縮小的情況下，會有明顯的不均勻感。

第三尊，直接把溫度設為２２０度，然後降低回抽行程和頻率，出來的東西就穩定
很多。

結論：

1. 線材究竟是高溫或低溫線材，可以先把噴頭預熱到200度，load filament，然後看它出料的狀況，再用手擠料，感覺那個材料融化的速度，你大概就會知道這個料用什麼溫度跑比較好，以及它的出料速率上限。
2. 噴頭堵住時，其實只要預熱噴頭、干擾後吹風扇（遮一下）讓噴嘴溫度往上傳，這時就能把線料擠出來，之後再趁熱抽回即可。
3. 噴頭會堵住，【個人覺得】加熱溫度太接近下限，以及回抽太長太頻繁是最大原因，建議回抽值不要超過6mm，溫度太低的話，最好用低速列印（<15mm），不然只要物件太複雜，你的風險就很高。
4. 材料的溫度和含水量可以從預熱後的線材流出速率觀察，溫度越高的，它的流出量越少。但當你把列印溫度拉高時，會發現流出的線料會有波動，類似氣泡爆裂的樣子，一下子流一些，一下子又停。通常你從線料流出的週期可以約略捉出你可以有多少時間作 XY Travel 而不會有太明顯的溢料。同時，以出料的速度來看，你也可以知道最大列印速度的上限會在那裡。

這些狀況捉出節奏之後，什麼料該用什麼速度印，參數要怎麼微調，大概就會有譜。記得不要把條件捉太緊，免得一點小狀況就印壞掉，那就很討厭了～～